Pod tímto heslem se konal v březnu t. r. další z řady seminářů, tradičně pořádaných společností Misan v jejím sídle v Lysé nad Labem. Partnerem byla tentokrát společnost Tungaloy Czech, která využila možnost představit vybrané nástroje ze své nabídky na strojích Okuma či Brother v předváděcím středisku pořadatele a informovat účastníky semináře o novinkách. Prezentace pořadatele, společnosti Misan, dovozce japonských obráběcích strojů Okuma, Brother či Okamoto, se soustředila na novinky z produkce strojů Okuma a Brother a možnosti dalšího zvýšení jejich užitné hodnoty prostřednictvím zákaznických úprav dle potřeb zamýšlené aplikace nebo využitím vyšší automatizace těchto strojů, nabízené výrobcem.
NOVÉ STROJE OKUMA
Okuma Společnost OKUMA představila na veletrhu JIMTOF 2018 dva nové stroje. Prvním z nich je horizontální obráběcí centrum MB-5000HII, ve své třídě světově nejrychlejší stroj, určený pro rychlé opracování dílců z lehkých slitin ve velkosériové výrobě; maximální velikost obrobku činí ∅ 800 × 1 000 mm a velikosti posuvů X/Y/Z obnášejí 760/760/810 mm. Podlahová plocha byla oproti srovnatelným strojům snížena o 25 %. K rychlosti stroje přispívá snížení časů polohování díky zrychlení v jednotlivých osách 1,0/1.1/1,0 G, rychlé časy indexace stolu, stávající řetězové zásobníky nástrojů nahrazené novým diskovým zásobníkem s kapacitou 48 nástrojů a časem výměny od třísky do třísky 0,9 s pro nástroje váhy do 4 kg; pro nástroje těžší 1,3 s a funkce zkracující čas opracování při zhotovování dílců s více stejnými otvory. Výsledkem všech těchto opatření je snížení času cyklu operace až o 34 % oproti předcházejícím provedením stroje. Kromě standardně dodávaného vřetena s 15 000 ot/min, max. výkonem 26/18,5 kW a krouticím momentem 199/140 Nm lze jako opci pro opracování Al vybavit stroj vysokorychlostním vřetenem s 20 000 ot/min, 32/30 kW a Mk 57/42 Nm. Pro těžké obrábění oceli lze použít vřeteno s 12 000 ot/min, výkonem 33/26 kW a maximálním krouticím momentem 302 Nm. Standardní a vysokorychlostní vřetena mají kužel HSK-A63, resp. ISO 40, vřeteno pro těžké obrábění má kužel HSK-A100, resp. ISO 50. Stroj je vybaven paletovým výměníkem dle přání zákazníka pro šest, deset nebo dvanáct palet o velikosti 500 × 500 mm; přesnost indexace je 0,001°. Teplotní zatížení stroje snižuje intenzivní oplach krytů stroje a široký vynašeč třísek, eliminující jejich hromadění v pracovním prostoru stroje. Řídicím systémem stroje je osvědčený OSP-P300MA. 
Druhou novinkou společnosti OKUMA je portálové obráběcí centrum MCR-S (Super), jehož potenciální zákazníci jsou především výrobci přesných rozměrných forem a lisovacích nástrojů. Při jeho výrobě společnost zhodnotila dlouhodobé zkušenosti z výroby portálových strojů – od roku 1985 jich dodala na devět tisíc – a mohla tak představit velmi rychlý stroj (obr. 1), dosahující až 25% snížení časů operace. Stroj s posuvy X/Y/Z/W velikosti (dle varianty) 4200–6700 × 3200–3700 × 800–1000 × 1000–1200 mm disponuje vysokými rychlostmi pracovních posuvů až 20 m/min a nabízí vysokou přesnost i při superrychlém 3D obrábění. Při použití výkonného chlazení Thermofriendly Premium Spec a kompenzace teplotních deformací je v ose X dosahovaná přesnost 10 μm. Kvalitu opracované plochy zlepšuje funkce „Hyper Surface“, která vylepšuje přechody mezi opracovanými plochami různého charakteru a výrazně snižuje podíl nutných dokončovacích prací. Výkonné vřeteno s 26 kW a maximálním krouticím momentem 735 Nm, bohaté žebrování nosných komponent stroje, které zvyšuje jejich tuhost, účinné chlazení vedení smykadla a široká paleta vřetenových hlav – zrychlovací do 30 000 ot/min, přímé s prodloužením, úhlové nebo hlavy vyráběné na zakázku –, to vše podporuje přitažlivost těchto strojů pro cílového zákazníka.
NOVÉ STROJE BROTHER
Společnost Brother se soustřeďuje na menší a kompaktní obráběcí centra, charakterizovaná upínacím kuželem velikosti 30. Z novinek posledního roku lze uvést nový stroj Brother Speedio R650X2, který se liší od svých předchůdců především novým zásobníkem nástrojů řetězového typu, přeneseným z pracovního prostoru stroje (obr. 2); v důsledku toho jsou nástroje v zásobníku chráněny před třískami a čas výměny od třísky do třísky činí 2,6 s. V zásobníku lze umístit až 40 nástrojů. Pracovní prostor 400 × 800 mm poskytuje dostatek místa pro umístění rozměrného přípravku. K produktivitě stroje přispívá i dvoumístný výměník palet.
Brother F600X1 je stroj nové koncepce (obr. 3), určený pro těžší obrábění. Proto byla změněna jeho struktura tak, aby se zvýšila celková tuhost. Pohyby os X a Z vycházejí ze stojanu stroje a stůl se pohybuje pouze v ose Y, na spodní stavbě stroje. Ke zvýšení tuhosti stroje přispívají i větší ložiska vřetena a rozměrnější vedení každé osy. Velikost posuvů X/Y/Z činí 600 × 400 × 350 mm, na stole lze umístit obrobek s váhou až 500 kg; výkonné vřeteno disponuje 10 000 ot/min a vyšším krouticím momentem.
JINÁ AUTOMATIZACE
Robotizace pracoviště pomocí portálových zakladačů nebo flexibilních robotických buněk, dodávaných specializovanými výrobci (Halter, Robojob, ABB) není nic nového. Společnost OKUMA v loňském roce představila zcela novou generaci průmyslových robotů, robotické systémy Okuma Armroid a Standroid.
Systém Armroid (obr. 4), kloubový robot zabudovaný do pracovního prostoru, je řízen systémem stroje jako jeho další osy – nevyžaduje proto žádné dodatečné školení obsluhy. Má zásobník tří chapadel uvnitř stroje a může proto simultánně s probíhajícím procesem obrábění vykonávat další pomocné či technologické operace (podpora dílce lunetou pro zamezení vibrací, dodatečné chlazení apod.). Umožňuje i volbu obsluhy operátorem, při ručním zakládání je v pracovním prostoru stroje a 
obsluze nepřekáží. Neomezuje technologické parametry stroje ani prostor obsluhy. Je vysoce flexibilní, vhodný pro kusovou i sériovou výrobu, umožňuje snadné přistavení stohovacího modulu polotovarů a hotových výrobků a tím volbu doby bezobslužného režimu práce.
Systém Standroid (obr. 5) představuje robotickou buňku, sestávající se z robotického modulu a stohovací jednotky. Je řízen systémem stroje, jedním programovacím zařízením a vybaven kontrolou kolizních stavů. Vyznačuje se flexibilitou, nízkou náročností na podlahovou plochu a možností snadné výměny stohovacích jednotek, které se přistaví ke stroji a zaaretují v požadované poloze vůči stroji i robotickému modulu. Významnou výhodu představuje snadná dodatečná instalace systému ke stroji.
NABÍDKA SPOLEČNOSTI MISAN
Příspěvek společnosti Misan ke zvyšování míry automatizace tkví nejen v přizpůsobení dodávaných strojů konkrétním požadavkům zákazníků, ale i v možnosti navrhnout a vyrobit sofistikované přípravky, které mimo vlastní upínání provádějí i další funkce, jako například polohování, oplach, kontrolu apod. Jsou řízeny řídicím systémem stroje a představují jeho další řízenou osu.