Společně s partnery z průmyslu
vyvinulo Laserové centrum
v Hannoveru (LZH) nový způsob
svařování kovů v ochranném plynu
(MSG), u kterého je elektrický
oblouk veden a stabilizován laserovým
paprskem. Tímto novým
postupem mohou být dosaženy až
dvojnásobné rychlosti svařování
v porovnání s dosavadním obvyklým
svařováním MSG a lze jej
úspěšně použít pro spojování vysoce
pevných ocelí a hliníkových
slitin.
U konvenčního svařování MSG si
elektrický oblouk vybírá přirozeně
dráhu nejnižšího odporu mezi elektrodou
a svařovaným materiálem, což
může zhoršovat kvalitu výsledného
svaru. Přisunutím laserového paprsku
se nyní elektrický oblouk vede podélně
s paprskem, čímž se stabilizuje.
Tím se zvyšuje kvalita svaru a rychlost
svařování při konstantní hloubce
svaru až o 100 %. Mohou být pořizovány
komplikované a figurální svary
bez újmy na kvalitě.
Použitý laser pracuje s relativně
nízkým výkonem 200 až 400 W, jeho
cena je velmi nízká a celý postup svařování
je velmi atraktivní pro střední
výrobní provozy.
Uvedený proces svařování MSE
stabilizovaný laserem je výsledkem
projektu „FULAS“, který byl podporován
německým Spolkovým ministerstvem
pro vzdělávání a výzkum
a realizátorem projektu, kterým bylo
Výzkumné centrum v Karlsruhe.
Jakmile se prokázala hospodárná
aplikace tohoto inovačního procesu
svařování dvěma partnery z průmyslu,
LZH v Hannoveru začalo nabízet
zájemcům proveditelnost i pro jiné
spojované materiály.
GUSTAV HOLUB
