Současná zemědělská velkovýroba ve vyspělých státech klade značné nároky na ekologickou likvidaci odpadů, které tyto provozy vyprodukují. S neobvyklým řešením likvidace odpadu se setkáme v Nizozemsku. Obyvatelé tamějšího království mají velmi dobrý vztah k životnímu prostředí. Společnost BMC Moerdijk zpracovává slepičí trus ze zhruba 800 farem z celého Nizozemska v ročním objemu 450 000 t. Jedná se o třetinu celkového množství produkovaného nizozemskými velkochovy. Použitá technologie zpracování slepičího trusu je unikátní v celé Evropě. Slepičí trus s příměsí podestýlky (sláma, dřevěné hobliny apod.) a peří v množství cca 2000 t (denně 60–65 kamionů) je na vstupu vzorkován (obsah vody a obsah popela) a naskladňován do zásobníku paliva s kapacitou 7 200 t – zásoba na cca 5 dní. V zásobníku je homogenizován. Průměrné parametry „paliva“ jsou: výhřevnost 7,3 MJ.kg–1, obsah vody 45 %. Korba kamionu je po vyložení nákladu vystříkána tlakovou vodou a dezinfikována. Ze zásobníku je palivo dopravováno šnekovými dopravníky ke kotli se zásobou na hodinu provozu. Fluid BFBC Palivo se spaluje v kotli systému ECOFLUID s fluidní technologií – BFBC (bubbling fluidised bed combustion) na fluidní vrstvě křemičitého písku při teplotě 760 °C. Fluidizační a spalovací vzduch je mix čerstvého vzduchu s 21 % O2 a recirkulačního vzduchu s 6 % O2. Poměrem je regulována teplota fluidního lože. Předehřátý sekundární vzduch z odvětrání zásobníku paliva je injektován do spalovací komory kotle a teplota vzroste až na 900 °C. Teplo spalin se prostřednictvím ploch kotle předává do napájecí vody a páry. Kotel produkuje přehřátou páru v množství 132 t.h–1 , s parametry 478 °C a 67 barů. Kotel pochází z produkce rakouské firmy AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT. Pára se využívá pro kondenzační turbosoustrojí s elektrickým výkonem 36 MW. Ak cent na ekologii Za kotlem následuje elektrostatický odlučovač, jenž zachytí 97 % prachových částic. Další stupeň čištění spalin využívá reaktor Turbosorp, kde dochází k reakci a neutralizaci kyselých plynů HCL a SO2 ve spalinách s vápenným mlékem Ca(OH)2. Posledním stupněm čištění spalin je SCR – selektivní katalytická redukce. Zde jsou oxidy dusíku po dohřevu spalin na 195 °C redukovány na plynný dusík s využitím čpavkové vody a katalyzátoru. Výsledkem této (v ČR zatím nezvyklé) technologie zpracování biomasy je v první řadě výroba elektrické energie. Provozovatel udává maximální elektrický výkon 36 MW, vlastní spotřebu cca 5 MW a hrubou elektrickou účinnost 32 %. Čistá elektrická účinnost se pohybuje kolem 28 %. Elektrárna byla uvedena do komerčního provozu v roce 2008, v roce 2013 byla roční svorková výroba 297 GWh, resp. 284 GWh v roce 2014. Dodávka do sítě činila 252, resp. 241 GWh. Porovnáním spotřeby paliva a výroby vychází měrná spotřeba 1,5 t paliva – slepičího trusu – na výrobu 1 MWh. Druhým neméně významným produktem zejména pro zemědělskou velkovýrobu, kterým se tak uzavírá koloběh živin do půdy (půda – obiloviny – krmivo pro slepice – trus – hnojivo – půda), je minerální hnojivo. Tvoří je pevné zbytky po spalování: popel s příměsí písku, zachycený popílek – minerální hnojivo s obsahem cca 12 % P2O5 a 12 K2O, s významným obsahem sekundárních živin Ca0, MgO. Dále obsahuje mikroprvky B, Co, Cu, Mn, Mo, Zn apod. Podmínky při spalování (směrnice EC/2001/76) – zdržení 2 s při teplotě 850 °C – zajišťují hygienickou nezávadnost hnojiva. Celková produkce hnojiva činí cca 60 000 t ročně. Kromě dodávek nizozemským odběratelům se hnojivo exportuje do zemí s půdou, která vyžaduje intenzivní hnojení fosforem a draslíkem (Francie, Anglie, Polsko, Maďarsko apod.). Společnost má zájem rozšířit obchod s hnojivem i do dalších zemí. Provozovatelé udávají prostou návratnost projektu do 10 let. Ing. František Koukal
