Několik světových premiér nových technologických koncepcí, řada originálních aplikací, odborná konference a více než 3000 hostů z celého světa, to bylo Engel Symposium 2015, které se v polovině června konalo v rakouském Linci a Svatém Valentinu. Na akci, jejímž mottem bylo „Experience – Innovation – Passion“, byly k vidění ukázky výroby hi- -tech komponent pro automobilový průmysl, teletroniku, obalový průmysl a zdravotnictví, pochopitelně výhradně na vstřikovacích strojích značky Engel. Stalo se již tradicí, že Engel během sympozia nejen představí horké novinky svého výrobního portfolia, ale že také pozve nějakou světově proslulou osobnost, která má co říci o plastech. Letos touto osobností byla designérská superstar Karim Rashid, který přítomné seznámil se svou představou uměleckého ztvárnění věcí každodenní potřeby. Plasty zde podle Rashida hrají nezastupitelnou roli. Roste zájem o systémová řešení Peter Neumann, výkonný ředitel holdingu Engel, na tiskové konferenci, která se konala v průběhu sympozia, informoval o výsledcích firmy v uplynulém obchodním roce a představil výhled pro nadcházející období. V minulém obchodním roce Engel dosáhl obratu ve výši 1,07 miliardy eur, což znamenalo meziroční navýšení o 14 % a nejlepší výsledek v celé historii firmy. „K tomuto úspěchu přispěly téměř všechny regiony,“ zdůraznil Peter Neumann. „Rostli jsme i v Evropě, kde měl Engel již dříve velmi vysoký podíl na trhu,“ dodal. Evropa se na výši obratu podílela 58 %. Zvláště výrazně rostly prodeje v Severní Americe a Číně. V tomto obchodním roce Engel plánuje další investice do firemního rozvoje a předpokládá nárůst obratu o zhruba 10 %. Stále větší podíl na obratu firmy podle Petera Neumanna získávají systémová řešení, včetně automatizace. Proto Engel rozšiřuje centra pro automatizaci, která má v USA a v Číně. Vedle toho vzniká v domovském Schwertbergu nová administrativní budova a v plánu je také nové vzdělávací centrum. Stále víc e robotů Stefan Engleder, technický ředitel společnosti Engel, poskytl bližší informace o čerstvých technologických novinkách. Jednou z nich je flexseal 300 T – nové vstřikovací zařízení na zpracování všech běžných gumárenských směsí a dalších elastomerních materiálů. Tento horizontální servohydraulický stroj pracuje s uzavírací silou 3000 kN a byl speciálně přizpůsoben požadavkům jistého mezinárodního výrobce těsnicích kroužků a těsnění. Zvláštní pozornost Engel věnoval velikosti stroje, protože ta je při výběru nového výrobního zařízení stále důležitějším faktorem. Vstřikolis se vyznačuje nadstandardní flexibilitou – lze velmi rychle přecházet mezi výrobou z pryže, pevného a tekutého silikonu či termoplastického elastomeru. Z oblasti automatizační techniky představil Engel několik nových velikostí víceosých robotů easix. S nimi lze nyní vybavit i vstřikovací stroje o uzavírací síle až 55 000 kN. Na rozšíření této modelové řady spolupracoval Engel s německým specialistou na robotizaci – firmou Kuka. K přednostem těchto robotů patří například to, že ovládací jednotka skýtá různé úrovně zobrazení, od jednoduchého náhledu až po plně objektově orientovanou vizualizaci sekvencí. Řadu úloh, které dříve vyžadovaly programátora, tak nyní zvládnou samotní operátoři strojů. K dalším přednostem nových modelů easix patří nosnost břemene až o hmotnosti 240 kg, rozšířený pracovní prostor a integrovaná bezpečnostní kontrola pro kompaktní automatizační buňky. Liquidm etal – další možná alternativa ke klasick ému obrábění Gerhard Dimmler z vývojové divize společnosti Engel uvedl novinku, která možná v brzké době výrazně zasáhne do mnoha průmyslových odvětví: materiál Liquidmetal a technologii jeho výroby a zpracování. Liquidmetal, který vyvinuli vědci v americkém Californian Institute of Technology (Cal- Tech), je kov 2,5krát pevnější než titan, je velmi tvrdý, ale i elastický. Zatímco například pružnost oceli je 0,2 % a titanu 1 %, Liquidmetal dosahuje pružnosti až 2 %. Navíc je i mimořádně odolný vůči korozi. Liquidmetal se vyrábí ze zirkonia a charakterizuje jej to, že má amorfní, tzn. nekrystalickou strukturu, proto se mu také říká kovové sklo. Krystalická struktura má totiž nevýhodu, že hranice mezi jednotlivými zrny jsou méně pevné oblasti, kde při vyšší zátěži dochází téměř neustále k deformacím a panuje zde zvýšené riziko vzniku prasklin. Homogenní struktura Liquidmetalu však toto riziko eliminuje. Engel jakožto exkluzivní partner společnosti Liquidmetal Technologies, která vlastní k novému materiálu autorská práva, vyvinul speciální vstřikovací technologii, jež umožňuje jeho výrobu a zpracování. Během sympozia byla tato technologie poprvé představena evropské veřejnosti. Stroj vznikl na bázi plně elektrických strojů řady e-motion. Protože Liquidmetal je slitina, prochází vstupní materiály směšovací komorou, kde se ve vakuu indukčně smísí. Místo šneku má stroj píst, který směs vstřikuje do temperované formy. Poté se provede rychlé ochlazení bez přítomnosti kyslíku, čímž vznikne amorfní hmota s výše uvedenými vlastnostmi. K odebírání dílců se používají standardní roboty, například řady viper, taktéž od společnosti Engel. Nová technologie by mohla být zajímavou alternativou k metal injection moulding (MIM) a klasickému CNC obrábění. V jediném pracovním kroku a v krátkém cyklu totiž nabízí výrobu dílců o vysoké povrchové kvalitě a při výrazně nižších nákladech. Čas cyklu se pohybuje od 2 do 3 minut a je tak výrazně kratší než doba potřebná ke zpracování v CNC obráběcím centru. Další výhodou této technologie je, že nevzniká žádný odpad. Využití najde Liquidmetal pravděpodobně při výrobě medicínských nástrojů – na sympoziu Engel předvedl výrobu lékařských kleští. V úvahu připadá rovněž výroba kyčelních kloubů nebo stentů. Široké spektrum využití se rýsuje také v elektrotechnice, hodinářství, leteckém či sportovním průmyslu. Oc enění za vynalézavé využití bezesloupk ové techn ologie Během prvního večera sympozia se uskutečnil i ceremoniál HL Awards – ocenění firem, které podle společnosti Engel nejlépe využívají předností bezesloupkové technologie uzavírání. Letos se cena poprvé udělovala ve třech kategoriích. Tříčlenná odborná porota posuzovala efektivitu využití prostoru formy, inovativní integrace výrobního procesu a hospodárnost nasazení automatizace. Ocenění získaly firmy Hengst Automotive, Gardena a Schneegans, přičemž nominováno bylo 27 společností ze 14 zemí včetně České republiky. V kategorii „efektivní využití pracovního prostoru“ zvítězila firma Hengst Automotive, která jen potvrzuje to, že nahrazování kovů plasty proniká i pod kapoty motorových vozidel. Pro výrobu držáků olejových filtrů, které se používají ve čtyřválcových dieselových motorech vozů Audi a Volkswagen, vyvinul Hengst nové termoplastické řešení z polyamidu vyztuženého skelnými vlákny. Držák se vyrábí na vstřikovacím stroji Engel victory 3550/450 tech, který má uzavírací sílu 4500 kN. V kategorii „inovativní integrace výrobního procesu“ uspěla společnost Gardena. Konektory k zavlažovacím hadicím patří k nejžádanějším produktům, které Gardena Manufacturing GmbH – součást Husqvarna Group – vyrábí, ročně jich dodá na trh kolem 20 milionů. Od ledna letošního roku k této výrobě používá vstřikovací stroj Engel e-victory 740H/310W/400 WP combi. Teprve jeho bezesloupková uzavírací jednotka umožnila dosáhnout v novém výrobním procesu, při němž se zpracovávají dva materiály, maximální přesnosti a zkrátit dobu cyklu. V kategorii „hospodárný automatizační koncept“ se umístila nejlépe firma Schneegans, která si dobře uvědomuje, že místa v motorovém prostoru automobilů není na rozdávání. Jednotlivé součásti motoru do sebe musejí zapadat jako ve velkém 3D puzzle. Dobře to dokládají moduly na měření hladiny oleje. Aby dokonale zapadly do prostoru motoru, začala firma Schneegans k jejich výrobě místo oceli používat plast, který skýtá jednak větší variabilitu při konstrukci, jednak má výrazně nižší hmotnost. Ročně firma vyrobí kolem 3 milionů těchto modulů pro značky, jako je BMW, Daimler, Volkswagen, Seat, Audi a Škoda. K jejich výrobě používá bezesloupkový stroj victory 400 tech a čtyři víceosé roboty, které zajišťují vše od prvotního zakládání až po testování a balení. Českou republiku v soutěži reprezentovala rakovnická firma Valeo Autoklimatizace s výrobou automobilových ventilačních klapek. V kategorii „inovativní integrace výrobního procesu“ se umístila mezi nejlepšími třemi firmami. /pj/
