Letos v listopadu pořádala společnost CNC invest ve spolupráci s firmou ISCAR ve svém sídle seminář věnovaný novým strojům a novým řezným nástrojům Iscar z rodiny LOGIQ.
Z nových strojů dovážených společností CNC invest zaujaly především dlouhotočné automaty Citizen Cincom D25-1M8 s podavačem tyčí Iemca Boss 338 a L20-2M10 LFV. První z nich je právem ověnčen čerstvou zlatou medailí ze strojírenského veletrhu MSV Brno 2019. Charakterizují jej dva vertikální nástrojové aparáty pro hlavní vřeteno a jeden na protivřeteno, celkem 12 řízených os (3× osa X, 3× osa Y, 3× osa Z, osa B a 2× osa C), nejmodernější řídicí systém Mitsubishi M850W s plně dotykovým 15″ displejem, vysoký počet nástrojů - až 59 -, možnost současné práce tří nástrojů a podpora hlubokého vrtání. Zvolená koncepce přináší velmi krátký výrobní čas a z toho plynoucí nízké náklady na zhotovovaný dílec; oproti klasickému dvoukanálovému automatu lze ušetřit až polovinu času. To vše z něho činí ideální stroj pro vysoce produktivní komplexní souvislé obrábění tvarově složitých součástí v pěti osách. Účastníci semináře mohli zhlédnout obrábění demonstračního dílce - součásti propisovací tužky (obr. 1) - kde za pozornost stojí opracování čepu s osou kolmou na osu dílce a gravírování popisu na obecné ploše. Stroj lze dále kompletovat s vykládacím kolaborativním robotem Fanuc, který z vynašeče obrobků stroje odebírá obrobené dílce, a s měřicí stanicí Renishaw; v tom případě se jedná o výrobní buňku, schopnou bezobslužného provozu, plně integrovatelnou dle zásad Průmyslu 4.0.
Druhý soustružnický automat je vybaven technologií LFV, která je nepostradatelná při výrobě dílců z materiálů vytvářejících dlouhou třísku. Třísky jsou lámány řízeným způsobem - nízkofrekvenčním kmitáním vřeteníku sladěným s aktuální polohou osy Z dochází k dělení třísek, což zabraňuje vytváření jejich smotků a k nežádoucímu poškození obráběného dílce či dokonce k zastavení stroje. Při opracování spodního dílce propisovací tužky zaujalo vrtání hlubokých otvorů o průměrech 3,3 × 20 a 6 × 56 mm monolitními karbidovými vrtáky Iscar SCD-ACP, které disponují dvěma spirálovými kanálky chladicí kapaliny, ústícími na čele vrtáku; bezproblémový odvod třísek zajišťovala použitá kapalina. Tyto vrtáky se dodávají již od průměru 3 mm.
Na rozdíl od dosud předváděných soustružnických strojů z produkce firmy ROMI se přítomní mohli tentokrát seznámit s robustním vertikálním frézovacím centrem ROMI D800. Předváděný stroj disponuje vřetenem ISO 40 s 15 000 ot/min, třicetimístným bubnovým zásobníkem nástrojů, stolem o rozměru 914 × 560 mm, maximálním programovatelným pracovním posuvem 20 m/min a je vybaven řídicím systémem Fanuc 0i-MF i-HMI.
(Celý článek naleznete v příštím čísle TT.)