Po roční přestávce konání veletrhu Fakuma je skupina WITTMANN potěšena, že je zpět naživo ve Friedrichshafenu a představuje své hlavní produkty na stánku 1204 v hale B1. Naživo ale tentokrát znamená více než jen přítomnost na místě. Kromě exponátů, které si lze ve Friedrichshafenu prohlédnout fyzicky, nabídne firma také možnost přímého připojení na další technická centra prostřednictvím nové interaktivní technologie WITTMANN Interactive a poskytne tak pohled na další exponáty.
NOVINKA: SmartPlus
Vrcholem letošní prezentace společnosti WITTMANN BATTENFELD je nový SmartPlus. Jde o servohydraulický stroj, který se vyznačuje vysokou úrovní hospodárnosti, energetické účinnosti a opakovatelnosti. Použitím osvědčených technologií a zvolených opcí je u tohoto stroje možno nabídnout kratší dodací lhůty a vynikající poměr ceny a výkonu. Zvláště pozoruhodné pro SmartPlus je nové ovládání B8X s vlastními řídicími prvky. Ty umožňují vyšší taktovací frekvenci, kratší reakční časy a vyšší reprodukovatelnost dílů při nezměněném snadném použití a obvyklé vizualizaci. Je samozřejmé, že SmartPlus je rovněž vybaven technologií rekuperace energie KERS vyvinutou pro stroje EcoPower.
SmartPlus v současné době používají vybraní zákazníci k praktickým testům. Očekává se, že stroj bude k dispozici v první sérii s uzavíracími silami v rozmezí 60 až 180 t od 4. čtvrtletí 2021.
Výhody nového SmartPlus budou prezentovány prostřednictvím modelu SmartPlus 180/750. Systém je vybaven aplikačním softwarem HiQ Flow®, novým systémem monitorování stavu CMS-Light pro monitorování rozšířených, pro servis relevantních parametrů stroje a gravimetrickým dávkovacím zařízením GRAVIMAX G14. Automatizace s robotem WITTMANN PRIMUS 26T je implementována pomocí buňky Easy vyvinuté a vyrobené společností WITTMANN BATTENFELD Germany Norimberk. Easy-Cell, která je namontována na kolečkách, nemá ochranná dvířka, a proto vyžaduje jen minimální prostor vedle vstřikovacího stroje. Navzdory kompaktnímu designu zákazník obdrží veškeré bezpečnostní vybavení vyhovující CE.
Na stroji SmartPlus 180/750 bude vyráběn kryt kola travní sekačky z PP pomocí formy firmy Uralan, Německo. V zájmu udržitelné výroby se používá směs nového a recyklovaného materiálu. K zajištění kvality dílů je stroj vybaven software HiQ Flow®. Jedná se o řízení vstřikování související s viskozitou materiálu, pomocí kterého jsou kompenzovány teplotní vlivy a vlivy šarže na viskozitu materiálu.
MEDICÍNSKÁ APLIKACE VE VÝROBNÍ BUŇCE EcoPower 55
Prostřednictvím výroby hadicové spony pro lékařskou technologii s 8dutinovou formou od firmy WILAmed, Německo demonstruje WITTMANN BATTENFELD svou kompetenci v oblasti digitalizace. Je zde použit plně elektrický EcoPower 55/350 vybavený softwarovými balíčky HiQ Flow® pro kompenzaci kolísání viskozity, HiQ Melt pro sledování kvality materiálu a HiQ Metering pro aktivní zavírání zpětného kroužku.
Do řízení stroje UNILOG B8 je integrován robot WITTMANN W918, segmentová rotační sušička ATON plus H30 a tři jednotky pro regulaci teploty ze série TEMPRO plus D a také systém MES TEMI + prostřednictvím WITTMANN 4.0. Na řízení UNILOG B8 je také použit elektronický list forem. Výrobní buňka propojená prostřednictvím směrovače WITTMANN 4.0 tak může zkontrolovat, zda jsou připojená periferní zařízení pro předem zvolenou výrobní sadu dat dostatečná, nebo zda je vyžadováno další příslušenství. Také v této aplikaci bude automatizace implementována pomocí buňky Easy od společnosti WITTMANN BATTENFELD Německo.
LSR APLIKACE NA MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD
Firma WITTMANN BATTENFELD na Fakumě předvede své know-how v oblasti zpracování LSR a vstřikování malých a mikro dílů na výrobě opěrného prstence se silikonovou membránou z PC a LSR na MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD.
Vícekomponentní MicroPower je vybaven dvěma horizontálně uspořádanými vstřikovacími jednotkami a otočným talířem. Stroj je určen pro vstřikování v čistých prostorách. Otočný talíř je zcela zapouzdřen. Všechna připojení pro topení, teplotní čidla, regulaci teploty vody, pneumatiku jádra a snímače, jakož i vypouštěcí ventil, jsou provedeny na otočném talíři. Výsledná krátká připojení k formě zvyšují obslužný komfort stroje. Stejně jako u standardního stroje jsou vstřikovací jednotky vícekom ponentního stroje MicroPower provedeny ve formě dvoustupňových agregátů se šnekem a pístem s objemem dávky 4 cm3, které díky nejkratším dráhám tečení umožňují zpracování tepelně homogenní taveniny a tím vynikající kvalitu dílů.
Materiály použité pro prezentovaný opěrný prstenec jsou polykarbonát (Makrolon) od firmy Covestro a samolepicí LSR (Siloprene) od firmy Momentive. Nástroj byl vytvořen ve spolupráci se společností Nexus. Dávkovací systém LSR pochází od Nexusu a je vybaven novým dávkovacím systémem Servomix s rozhraním OPC UA (Euromap 82.3).
IMAGOXT PRO MINIMALIZACI SPOTŘEBY ENERGIE
Všechny stroje vystavené na stánku WITTMANN budou vybaveny softwarem IMAGOxt, přídavným modulem pro MES TEMI +. IMAGOxt umožňuje sledování a hlídání spotřeby energie nebo energetického toku.
S pomocí IMAGOxt lze pro připojené stroje vytvořit podrobnou analýzu nákladů na energii. Následně lze generovat KPI definované uživatelem, generovat personalizované zprávy a alarmy a sledovat energetickou náročnost společnosti.
CENTRUM AIRMOULD®
Nejnovější vývoj v oblasti technologie vstřikování s podporou plynu AIRMOULD® bude představen na stánku ve vyhrazeném centru AIRMOULD®. Zájemci se zde mohou dozvědět více o možnostech, které tato technologie nabízí z hlediska opakované výroby dílů, jakož i o výhodách nového modulu pro regulaci tlaku a ručního obslužného zařízení AIRMOULD® Next nové generace.
WITTMANN INTERACTIVE - STREAMOVÁNÍ Z VELETRHU DO TECHNICKÝCH CENTER:
Kromě exponátů vystavených na stánku 1204 v hale B1 nabízí skupina WITTMANN svým návštěvníkům možnost připojit se do technických center v Kottingbrunnu, Meinerzhagenu a Norimberku pomocí nové interaktivní mediální technologie WITTMANN Interactive a získat zde informace o dalších vybraných exponátech.
Prostřednictvím WITTMANN Interactive bude WITTMANN BATTENFELD prezentovat stávající technologie, jako je technologie odlehčených dílů CELLMOULD® na MacroPower 1100/12800. Tento stroj se používá k výrobě opěrky sedadla z PP pro německý sportovní vůz s jednodutinovou formou od firmy Frimo, Německo.
Kromě toho bude v expozici v Meinerzhagenu ukázána inline recyklace se zařízením SmartPower 60 Ingrider. Na stroji s dvojitou dvoudutinovou formou se bude vyrábět pohár s víkem z PS.
Kromě již známých technologií budou na jednotlivých místech představeny také nové aplikace:
VSTŘIKO-LISOVÁNÍ TENKOSTĚNNÝCH DÍLŮ
Při vstřiko-lisování (ICM - injection compression molding) se tavenina vstřikuje do formy, která není zcela uzavřena. Tvarování probíhá po úplném uzavření formy vtlačením taveniny do dutiny. To znamená, že nástroj lze naplnit menším tlakem, což má za následek snížení vnitřního pnutí dílu.
WITTMANN BATTENFELD představuje tuto technologii v Kottingbrunnu pomocí vysokorychlostního EcoPower Xpress 160/1100+. Stroj je vybaven robotem WITTMANN pro rychlé vyjmutí dílů. Se čtyřdutinovou formou od firmy GLAROFORM, Švýcarsko se v krátkém cyklu vyrobí pohár s malou tloušťkou stěny. Díky vysoce dynamické technologii pohonu vysokorychlostního EcoPower Xpress lze dosáhnout zejména krátkých vstřikovacích časů požadovaných pro proces ICM.
OCHRANA PŘÍRODNÍCH ZDROJŮ PROSTŘEDNICTVÍM TECHNOLOGIE VSTŘIKOVÁNÍ S PODPOROU PLYNU AIRMOULD® NEXT
Při technologii vstřikování s podporou plynu AIRMOULD® Next se do částečně nebo úplně naplněné dutiny formy vstřikuje dusík, což vytváří strukturu dutinek. Tímto způsobem lze vyrábět lehké díly současně s krátkou dobou cyklu a dobrou povrchovou kvalitou.
Všechny k tomu potřebné komponenty byly vyvinuty společností WITTMANN BATTENFELD. Modul pro regulaci tlaku i ruční obslužná jednotka, které jsou nutné pro použití technologie na strojích jiných výrobců, byly zásadně přepracovány. Zvláštní důraz byl kladen na kompaktní design nových jednotek a také zlepšení uživatelského komfortu a sledování kvality.
Nová technologie vstřikování s podporou plynu AIRMOULD® Next bude v Meinerzhagenu představena na servohydraulickém stroji SmartPower 120/525. Stroj slouží k výrobě držáku na ručník z polystyrenu.
ZDOBENÉ A FUNKCIONALIZOVANÉ POVRCHY
Ve společném projektu se společnostmi LEONHARD KURZ, výrobcem funkčních fólií a zařízení na podávánífólií, a Syntech Plastics, poskytovatelem technologií IMD, propaguje WITTMANN BATTENFELD zajímavé a perspektivní téma dekorovaných a funkcionalizovaných povrchů pro automobilový průmysl i pro bílé zboží a další oblasti prostřednictvím vhodné technologie vstřikování. Pracuje se na konceptu systému, který poskytuje všechny základní prvky pro čtyři různé dekorační procesy a který lze přizpůsobit konkrétní aplikaci. Systém je navržen Kexibilně pro IMD s jednotkou podávání fólie, IMD s předehřevem fólie, IMD Vario s předehříváním a tvarováním vložky za tepla. Stroj je vybaven balíčkem EXPERTCoining, který umožňuje paralelní pohyby nástroje během procesu vstřikování.
Prostřednictvím WITTMANN Interactive představují partneři závodu WITTMANN BATTENFELD v Norimberku výrobní buňku SmartPower 300 s automatizací a integrací WITTMANN 4.0, výrobu vnitřního krytu pro automobilový průmysl s funkčním povrchem. Kompletní vnitřní část je k vidění na demonstrátorech jak na stánku WITTMANN, tak na stánku LEONHARD KURZ.
WIittmann Battenfeld CZ spol. s r.o.
Malé Nepodrice 67
397 01 Dobev
Tel.: +420 384 972 165
info@wittmann-group.cz
www.wittmann-group.cz