Regulace teploty kopírující tvar dutiny, tzv. konformní temperace, ve vstřikovacích formách se mezitím stalo zavedenou metodou pro optimalizaci kvality vystřikovaných dílů a výrazné zkrácení doby cyklu. Obvykle se však používá pouze pro složité geometrie lisovaných součástí. Současný příklad výroby pouzder pro testovací soupravy Covid-19 však ukazuje, že konformní řízení teploty může být také kvalitativním a ekonomickým řešením pro ploché díly s jednoduchými obrysy.
Konformní řízení teploty se používá často pouze tehdy, jedná-li se o velmi složité geometrie lisovaných dílů. Ty zjevně velmi komplikují, nebo dokonce znemožňují v některých oblastech formy adekvátní řízení teploty formy pomocí konvenční technologie vrtání. V mnoha případech se konformní temperace formy používá pouze jako řešení problémů a používá se takříkajíc jako „nouzové řešení“. Potenciál pro zkrácení doby cyklu a zlepšení kvality lisovaného dílu je mnohem širší, než se obecně předpokládá. Při lisování plochého dílu bez složitějších kontur by sotva někdo přišel s nápadem používat konformní regulaci teploty. Už jenom úvaha, že se konvenční technologie vrtání bude zdát docela úspěšná, dává vývojáři nástrojů často zapomenout na jednu možnost: předběžný výpočet rozdílů mezi konvenčním vrtáním a konformní regulací teploty může poskytnout informace o tom, která cesta je ve skutečnosti nejekonomičtější.
PŘÍKLAD: POUZDRO TESTOVACÍCH SOUPRAV COVID-19
Historicky se konformní regulace teploty u plochých součástek jednoznačně osvědčila. V době rozkvětu gramofonových desek z PVC a kompaktních disků byly tyto výrobky již temperovány touto metodou. Proč nebyly nástroje pro tyto ploché disky jednoduše temperovány konvenční technologií vrtání nebo kanálovými systémy, které byly frézovány a poté utěsněny O-kroužky? Odpověď na tuto otázku je velmi jednoduchá: Konformní řízení teploty nástrojů bylo v těchto případech mnohem ekonomičtější. Na pozadí současné pandemické situace a často chybějících zdrojů medicínských „jednorázových výrobků“ by měla být zde jako příklad uvedena výroba pouzder pro testovací soupravy Covid-19 v plastikářském průmyslu. Na tomto příkladu může společnost CONTURA MTC jasně demonstrovat výhody použití teplotně řízených nástrojových vložek kopírujících obrysy dutiny formy, přestože se zde jedná o plochý díl s jednoduchým obrysem.
VÝRAZNĚ ZKRÁCENÉ DOBY CYKLU
Porovnání doby cyklu však ukazuje nezanedbatelné zlepšení ve prospěch konformní temperace. Již konstrukce kanálů pro regulaci teploty jasně ukazuje, že temperační kanály nástroje lze umístit mnohem blíže a hustěji ke stěně dutiny formy. Regulace teploty kopírující tvar dutiny formy může výrazně zlepšit výměnu tepla mezi dutinou a taveninou plastu. V důsledku toho lze výrazně zkrátit doby chlazení a cyklu. Pokud porovnáte doby cyklu těchto různě temperovaných forem, získáte 5,5 s pro konvenčně temperovanou formu a 3,5 s pro konformně temperovanou formu. V tomto případě dodatečná investice do konformní regulace teploty formy vede až k 36% zlepšení produktivity nástrojů a amortizuje se za méně než 3 měsíce.
Ing. Jiří Rejhon, CSc.