Kennametal představil systém HiPACS pro vrtání a zahlubování při výrobě spojovacích otvorů v leteckém průmyslu. Tento vysoce přesný nástroj navržený pro vrtání otvorů a srážení hran v jednom kroku splňuje přísné požadavky na přesnost v leteckém průmyslu, přičemž přináší zvýšenou životnost nástroje při obrábění opláštění letadel z kompozitu, titanu nebo hliníku.
„Většina nástrojů, které se dnes na výrobu spojovacích otvorů používají, jsou komplexní nástroje vyráběné na objednávku s dlouhými dodacími lhůtami," říká Georg Roth, produktový manažer Kennametalu. „HiPACS využívá standardní skladové komponenty umožňující rychlou dodávku a nízké náklady na otvor, přičemž vrták a destička pro srážení hran mohou být používány nezávisle na sobě. Navíc se jedná o jediný vrtací a zahlubovací systém s břitovými destičkami na trhu, který umožňuje dodržení požadované tolerance sražení spojovacích otvorů v leteckém průmyslu pouze v jedné operaci".
Tři jednoduché komponenty eliminují potřebu zákaznických nástrojů
Modulární systém HiPACS je navržen pro upínání do standardního upínacího pouzdra a lze jej rychle a snadno sestavit z těchto tří dílů:
- redukční pouzdro s velmi přesným lůžkem pro břitovou destičku. Ve spojení se standardním hydraulickým upínačem tento díl umožňuje obzvlášť bezpečné upnutí při házení pod 3 µm a podstatně zvyšuje životnost nástroje a kvalitu díry;
- PKD zahlubovací destička, která eliminuje potřebu drahých zákaznických řešení stupňových vrtáků a snižuje výrobní náklady při dodržení požadavků leteckého průmyslu na přesnost;
- dvě řady celokarbidových vrtáků - s diamantovým povlakem nebo s PKD hrotem - pokrývají všechny kombinace materiálů typických pro sestavy v leteckém průmyslu. Navíc tyto nástroje s válcovou stopkou umožňují nastavení délky v rozsahu 10 mm.