Kennametal představil svůj nejnovější a nejpokročilejší soustružnický řezný materiál KCS10B určený pro obrábění superslitin na bázi niklu, kobaltu a železa používaných v leteckém průmyslu a dalších vysokoteplotních aplikacích.
Třída KCS10B, která se vyznačuje revolučním povlakem aplikovaným na ultra-jemný karbidový substrát pro výjimečnou adhezi povlaku, přináší až o 50 % vyšší životnost nástrojů, předvídatelnější procesy a zvýšenou produktivitu při zpracování obtížně obrobitelných superslitin. KCS10B překonává nejčastější výzvy, s kterými se setkáváme při soustružení superslitin - vymílání a zářez v oblasti maximální hloubky řezu -, což jsou dva typy opotřebení, které často vedou k neočekávaným a dokonce i ke katastrofickým selháním.
Speciální napařování
Robert Keilmann, senior global product manager pro soustružení, vysvětluje, že za tajemstvím úspěchu KCS10B stojí patentovaná technologie společnosti Kennametal, konkrétně vysokovýkonové pulzní magnetronové napařování (High-PIMS, High-Power Impulse Magnetron Sputtering). Namísto deště drobných kapiček, které dopadají na řezné nástroje během tradičního PVD povlakování generuje High-PIMS jemnou mlhu AlTiN vytvářející řadu extrémně tenkých, hladkých a otěruvzdorných vrstev.
Bič na opotřebení
Materiály jako Inconel 718 a Stellite 31 jsou známé tím, že způsobují rychlé opotřebení a nepředvídatelnou životnost nástroje. Třída KCS10B dokáže snížit DOC notching (zářez v oblasti maximální hloubky řezu) a prodloužit životnost nástroje v hrubovacích operacích z tří až na pět minut. Životnost nástroje v dokončovacích operacích je ještě lepší, jelikož k viditelnému vymílání a následnému selhání nástroje dochází v porovnání s konkurenčními značkami dvakrát až třikrát později.
K dispozici jsou pozitivní i negativní destičky s různým provedením utvařečů, řezných hran a geometrií, což činí třídu KCS10B ideálním řešením pro soustružení superslitin na bázi železa (S1), kobaltu (S2) nebo niklu (S3).
„Kromě hladkého povrchu nám nový povlakovací proces dovoluje vytvářet mnohem ostřejší břity," uvedl Robert Keilmann. „Náš pokročilý honovací proces a technologie úpravy řezné hrany snižují tření, které vede ke vzniku tepla, což dále zvyšuje životnost nástroje. To také znamená snížení tvorby nárůstku, což je další běžný typ opotřebení v superslitinách. Připomeneme-li vynikající rozměrovou přesnost, kterou jsou soustružnické destičky od Kennametalu pověstné, mohou nyní zákazníci očekávat zvýšený výkon, stabilitu a předvídatelnost, což jsou vlastnosti potřebné pro úspěšné obrábění těchto náročných slitin."