Po 6 letech se veletrh EMO vrátil opět do Milána. Nejdůležitější akce roku poskytla odborné technické veřejnosti možnost seznámit se s technologickými novinkami více než 1600 vystavovatelů ze 42 zemí. Je potěšující, že po bok výrobcům řezného nářadí s celosvětovou působností, určujícím současnou úroveň oboru a rozhodující trendy, se postavila i řada výrobců z České republiky. TECHNOLOGIE VÝROBY NÁŘADÍ A OPTIMALIZACE JEHO POUŽITÍ Schopnost moderních řezných nástrojů opracovat náročné moderní materiály, dosahovaná produktivita a přesnost, spolehlivost provozu i vysoká životnost však současně znamenají, že tento řezný nástroj je vysoce přesný výrobek, v němž jsou promítnuty výsledky rozsáhlého výzkumu a vývoje. Podmínkou jeho úspěšné a hospodárné výroby je optimální využití materiálů a polotovarů i nasazení přesných, specializovaných high-tech strojů i technologií. V této souvislosti je nutno zmínit dříve nemyslitelnou nabídku polotovarů ze slinutého karbidu s komplikovanými kanály pro chladicí kapalinu, sortiment nabízených povlakovacích zařízení či vysoce produktivní specializované nástrojové brusky. Rozšiřující se sortiment softwaru, podmiňujícího úspěšné nasazení moderních nástrojů potvrzují produkty společnosti Open Mind Technologies pro optimalizaci nasazení sudových fréz (obr. 1), moduly pro programování dráhy při trochoidním frézování (Heidenhain) nebo inteligentní funkce Tool Edge Control (Okuma), regulující posuv dle odchylek v radiálním seřízení VBD na nástroji během jedné jeho otáčky (!). Specifickou skupinu tvoří specializované přesné nástrojařské brusky. Pro produktivní broušení vyměnitelných břitových destiček z tvrdokovu, cermetu, keramiky nebo PKD/ /PKB nabízí společnost Ewag 5osou CNC brusku Ewag Compact Line. Je vybavená inprocesním měřením a automatickou kompenzací nepřípustných odchylek, automatickou výměnou brousicích kotoučů, 6osou robotickou jednotkou Fanuc (obr. 2) a výměníkem palet. Použitý software Pro- Grind snižuje vedlejší časy, dovoluje rychle zadávat data pro širokou paletu tvarů VBD, provádět simulaci systémem Cyber Grinding. A také se dle potřeby přizpůsobovat rozličným upínacím systémům destiček. Obr. 1: Stanovení optimálního úhlu nastavení frézy s cílem zvětšit rozestup mezi řádkyObr. 2: Integrovaná 6osá robotická jednotka Fanuc Pro ostření rotačních nástrojů jsou určeny nástrojařské brusky rodiny Helitronic společnosti Walter Maschinenbau. Nové jsou kompaktní brusky Helitronic Essential pro nástroje průměru ≥ 1 mm a max. délce 100 mm či Helitronic Diamond Evolution pro nástroje průměru ≥ 1 mm a délky max. 165 mm. Kombinují klasické broušení s elektroerozivní technologií. Pro automatickou produktivní výrobu stopkových či kotoučových nástrojů, osazených břity z PCD, nabízí firma Vollmer elektroerozivní drátové řezačky QWD 750H/760H nebo brusky typu QXD 250. Disponují hybridní technologií (broušení, elektroeroze, leštění), jejichž základ tvoří nový, pro opracování ultratvrdých materiálů určený generátor pulzů Vpulse EDM. Brusky, specializované pro výrobu břitových destiček či osových nástrojů nabízejí i firmy Agathon nebo Junker. ŘEZNÉ POVLAKY Pro vlastnosti moderního řezného nástroje je rozhodující řezný povlak. Proto v Miláně nechyběla široká nabídka novinek z tohoto oboru. Výkonné vrtáky Ceratizit MaxiDrill se nyní opatřují CVD povlakem typu BLACKSTARTM CTCP420 na bázi TiCN/ /Al2O3, který i při extrémních podmínkách vykazuje podstatně vyšší odolnost proti opotřebení oproti standardně užívanému Obr. 3: Šíření trhliny ve vícevrstvém povlaku CCDia®SILVERSTARTM CTCP430. Nový povlak se mj. vyznačuje i vyšší univerzálností, lze jej s výhodou použít pro práci s vysokou řeznou rychlostí k opracování řady jakostí oceli i litiny. Pro frézování a zapichování jsou k dispozici varianty CTPP225, CTCP220, resp. COLORSTARTM CTCP325. Pro opracování grafitu a kompozit se skleněným či uhlíkovým vláknem vyvinula společnost CemeCon nové typy vícevrstvých CVD diamantových povlaků rodiny CCDia®. Vyznačují se nejen vysokou tepelnou vodivostí a extrémní tvrdostí až 10 000 HV005, ale i vysokou odolností vůči šíření trhlin (obr. 3), což dovoluje užít vyšších řezných rychlostí. K dispozici jsou varianty CCDia®Aerospeed ® pro čisté vrtání kompozit a Al nebo Ti sendvičů, CCAluSpeed® pro frézování a vrtání kompozit i sendvičů. Dále CCDia®Carbon- Speed k obrábění grafitu a keramických materiálů a konečně CCDia®FiberSpeed a CCDia®MultiSpeed k opracování keramiky a sendvičů. Tyto povlaky se dodávají v tloušťkách 3 až 17 μm a jejich nabídku provází i nabídka příslušných povlakovacích zařízení CC800/9 HIPIMS, CC800/9 ML, CC800/9 MLT a CC800/9 Dia. Je na zákazníkovi, zda zvolí povlakování dodavatelským způsobem nebo si vybuduje vlastní povlakovací kapacity. Společnost Oerlikon Balzers se pochlubila novým PVD povlakem BALINIT® ALTENSA na bázi AlCrN, který je určen k ultrarychlému opracování ozubení frézováním a obrážením. Ve srovnání s běžným povlakem BALINIT® ALCRONA PRO nabízí při opracování oceli typu 16MnCr5 proti řezné rychlosti 200 m/min řeznou rychlost 260 m/min při zvýšení životnosti o 22 %. Vysoká tvrdost zatepla, vynikající odolnost proti opotřebení, výrazně snížená tepelná vodivost chránící substrát před vysokým tepelným zatížením a odolnost proti oxidaci patří k hlavním přednostem tohoto povlaku. K opracování ocelí do tvrdosti 62 HRc miniaturními nástroji je vhodný PVD povlak BALIQ®MICRO TISINOS pro svoji extrémní hladkost a malou a rovnoměrnou tloušťku. Paletu povlakovacích zařízení Oerlikon Balzers rozšiřuje typ INNOVENTA mega, disponující velkým prostorem komory (ø 960 × 1000 mm), kde lze povlakovat rozměrné pilové listy nebo velké části vstřikovacích forem celou škálou povlaků BALIQ®. Především na vývoj nových povlaků a výrobu odpovídajících zařízení se soustřeďuje švýcarská společnost Platit. V její nabídce proto dominovala povlakovací zařízení, určená ke zhotovování povlaků 3. generace (Extended TripleCoatings3® – např. typ AlTiCrN3®, zhotovovaný na zařízení typu Π111) a 4. generace povlaků, sestávajících z adhezní spodní vrstvy, gradientního jádra, vícevrstvého jádra a nanokompozitní povrchové vrstvy (povlaky řady QUAD – např. nACRo4, AlCrTiN4 nebo TiXCo4, zhotovované na povlakovacích zařízeních typu Π411 a Π1511). Specifikou zařízení Π211, určeného k nanášení dia povlaků 3. generace, je funkce ΠsCoat®, zajištující filtraci emisí z grafitové a Ti nebo Cr katody s cílem výrazně zlepšit hladkost povrchu naneseného povlaku. SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE Trvalý tlak na zvyšování produktivity nutí výrobce řezného nářadí uvádět na trh nové rodiny řezných materiálů – příkladem jsou jakosti Duratomic (Seco), Beyond Drive (Kennametal), Up!Grade (Dormer-Pramet) či nové řezné materiály Sumo Tec (Iscar). Prakticky každý výrobce Obr. 4: Geometrie utvářeče, zhotovená laseremsoustružnických VBD má v programu „ekonomické“ řezné destičky, vyznačující se menšími nároky na spotřebu slinutého karbidu při stejné velikosti možného úběru oproti odpovídajícím VBD s rozměry dle ISO. Pokroky ve výrobě VBD dovolují nabízet tvarově náročné utvářeče, optimalizované pro opracování těžkoobrobitelných materiálů či lehkých slitin (PH Horn, Iscar). Pozoruhodný je výběr geometrií utvářečů třísky, které zhotovuje firma Becker pomocí laseru v nástrojích s tlustým diamantovým povlakem (obr. 4). Obr. 5: Přívod řezné kapaliny v upichovacím držáku Arno HSA-7Obr. 6: Iscar – geometrie „vlaštovčího ocasu“Rozšiřuje se nabídka nástrojů s přívodem vysokotlaké řezné kapaliny až k břitu, při čemž k upichování se nabízejí i systémy se současným přívodem shora i ze spodu (obr. 5). Pro těžké obrábění se nabízejí VBD s délkou řezné hrany až 50 mm a zvětšuje se nabídka specializovaných nástrojů k opracování železničních kol (Seco, Dormer-Pramet). Možnost zvýšit řezné podmínky pří vyšší a spolehlivě predikovatelné životnosti a bezpečnosti provozu zaručují nové, stabilnější systémy upínání VBD (Iscar – Safe-T-Lock, Dove IQ Turn či Dove IQ Grip (obr. 6), Kennametal –Triple-V Seating), využívající dotlaku VBD do opěrného prizmatu. Ing. Petr Borovan, Miláno
