I když v teoretické rovině nikdo
z nás jistě nepochybuje o nesmírném
významu čistého pracovního
prostředí, v běžné praxi se můžeme
setkat s přístupem naprosto odlišným.
Stává se, že i v jinak moderních
a osvícených firmách jsou
otázky environmentu stále poněkud
v pozadí. Naštěstí si firmy stále více
uvědomují, že investice do zlepšení
pracovního prostředí se v konečném
důsledku příznivě odrazí na výsledném
hospodaření firmy (snižuje se
riziko vzniku pracovního onemocnění
u obsluh strojů).
Pěkným příkladem zdařilé investice
do kvalitnějšího pracovního prostředí
může být právě probíhající výměna
čističů vzduchu v pardubické firmě
JTEKT. Společnost JTEKT Automotive
Czech Pardubice s.r.o. je součástí
celosvětové korporace stejného jména.
Nadnárodní skupina JTEKT má
své hlavní sídlo v Japonsku a zabývá
se především strojírenskou výrobou:
produkcí obráběcích strojů, ložisek,
kloubových hřídelí, průmyslových
snímačů a v neposlední řadě také
výrobou subdodávek pro automobilový
průmysl. V České republice je
JTEKT známý nejvíce jako automobilový
subdodavatel, když ve svých
dvou českých výrobních závodech
(v Plzni a v Pardubicích) produkuje
součásti pro automobilové podvozky,
převodovky i automobilová řízení.
Největším odběratelem finálních produktů,
na jejichž výrobě se JTEKT
podílí, je u nás kolínská automobilka
TPCA a dále závody společnosti
Toyota v celé Evropě.
Přestože pardubický JTEKT vznikl
před několika málo lety, byl již postaven
před otázku, jak zlikvidovat ve
svých provozech nebezpečně velké
množství aerosolové mlhy vznikající
při obrábění.
Odpověď nám podal Miroslav
Mňuk, technolog údržby strojového
parku JTEKT, který ve firmě pracuje
prakticky od doby jejího vzniku:
„Ačkoli původní odsávací a odvětrávací
zařízení bylo projektováno podle
platných předpisů, ukázalo se, že jeho
výkon je nedostačující a zákonné normy
stanovené na odsávací systémy
jsou příliš mírné. I když původní systém
zpočátku našim potřebám vyhovoval,
ke změně došlo až při najetí
plně třísměnného provozu. Tehdy se
zjistilo, že filtrace na trojsměnný provoz
nestačí.“
V JTEKT je naprostá většina operací
spojených s třískovým obráběním.
Samozřejmě se přitom používají řezné
emulze a oleje. Navíc mnohé stroje
jsou vybavené systémem ofuku, který
na konci obráběcího cyklu tlakovým
vzduchem očistí obrobenou součást.
Tlakový vzduch ale po otevření krytu
stroje rozptýlí do vzduchu kapičky
obráběcí emulze, čímž vzniká zdraví
škodlivý aerosol. Pokud navíc vezmeme
v úvahu, že některé stroje mají ve
své bezpečnostní výbavě také ochranu
fungující na principu vzduchových
clon, jistě si sami dovedete představit,
jak velké množství oleje se během
jedné směny dostane do ovzduší.
Příčinou negativního stavu byl původní
systém čistění vzduchu, kdy nad
každým obráběcím strojem byl instalován
odsávací přístroj, vybavený papírovou
filtrační vložkou pro zachycení olejové
mlhy. Filtrační schopnost starých
jednotek však byla minimální, přístroje
dokázaly znečistěný vzduch pouze
odsávat, avšak ne dostatečně vyčistit.
Proto firma vyhlásila výběrové řízení
na zkušební dodávku dvou filtračních
jednotek, ve kterém zvítězila pražská
firma WEMAC. Společnost WEMAC
je známá jako dodavatel propracovaných
filtračních zařízení od britské
firmy Filtermist International. Jak se
později ukázalo, zařízení Filtermist
jsou natolik účinná, že jeden přístroj
hravě nahradil dvě původní odsávací
jednotky.
Vysoká provozní účinnost a spolehlivost
všech zařízení Filtermist je
zaručena odlišnou koncepcí filtrace.
Filtermist totiž nepracuje na pasivním
principu (nemá žádné pasivní filtrační
vložky), ale likviduje olejovou mlhu
aktivně, na základě principu mechanického
odlučování za pomoci odstředivé
síly. Účinnost odstředivého odlučovače
Filtermist je závislá pouze na
(dosti vysokých) otáčkách vlastního
interního separátoru a na tvaru interních
lopatek. Protože odlučovač neobsahuje
žádné pasivní prvky, jeho účinnost
je neustále konstantní a neklesá
ani po dlouhodobém používání (narozdíl
od systémů s filtrační vložkou,
které se rychle zanášejí a jejich účinnost
se snižuje). Jednotky Filtermist
jsou velmi účinné a dokáží zachytit
(s účinností blížící se 100 procentům)
všechny olejové částice o velikosti 0,4
až 10 ?m. Olejové kapénky této velikosti
tvoří totiž 98 % obsahu každé
průmyslové mlhoviny.
Kromě toho je Filtermist velmi úsporný
a za normálních okolností není provoz
jediné jednotky dražší než cca 2000
až 4000 Kč ročně. To je mnohem méně
než u systémů s výměnnými vložkami,
které jsou obvykle velmi drahé. Jedna
vložka stojí i 5000 Kč a její výměna je
často nutná každých 14 dní.
Na základě dobrých zkušeností
s filtrací Filtermist se vedení JTEKT
rozhodlo počátkem letošního roku
vyhlásit druhé kolo výběrového řízení
na dodávku filtračních systémů pro
dalších 48 obráběcích strojů. Tentokrát
šlo o velký projekt v hodnotě 2,3
mil. Kč a možná vás ani nepřekvapí,
že v tendru na dodávku a montáž opět
zvítězila firma WEMAC.
V současnosti je již veškerá filtrační
technika pro 48 obráběcích strojů
namontovaná a je v plném provozu.
Firma WEMAC zvládla montáž všech
jednotek ve velmi krátkém období
pouhých 6 týdnů, a to za plného provozu
ve výrobní hale, bez jakýchkoli
odstávek. Po montáži všech zařízení
Filtermist se životní prostředí v hale
velmi zlepšilo. Sami jsme se přesvědčili,
že po aerosolové mlze není již ani
památky.
Wemac spol. s. r.o.
Areál VÚ Běchovice, budova 10B
tel: 281 864 546, 281 864 473,
fax: 281 864 318
190 11 Praha 9, Běchovice
wemac@wemac.cz,
www.wemac.cz