Vysoká účinnost a spolehlivost
patří mezi nejdůležitější vlastnosti
všech výrobních zařízení.
Jejich význam ještě více stoupá
u důležitých výrobních zařízení,
jejichž bezporuchový chod je klíčový
pro danou firmu. Právě tam
je na místě vhodnou diagnostikou,
preventivními prohlídkami
a údržbou zajišťovat, aby zmíněné
vlastnosti byly na co nejvyšší
úrovni.
PŘÍPADOVÁ STUDIE
Stejný záměr měla společnost
TIMKEN Česká republika s.r.o.
se sídlem v Olomouci, která patří
mezi významné světové výrobce
materiálů a strojních komponentů
pro různá odvětví. Obrátila se na
firmu Festo, aby pomohla zvýšit
účinnost a spolehlivost linky „KIS“,
jejíž hlavní část tvoří pneumatické
mechanismy. Tato automatická
linka provádí kompletaci včetně
konzervace radiálních kuličkových
a jehličkových valivých ložisek
v třísměnném provozu. Každá
neplánovaná odstávka způsobí znatelný
výpadek ve výrobě.
MĚŘENÍ ÚNIKŮ STLAČENÉHO
VZDUCHU
Pro zjištění účinnosti pneumatického
obvodu se vedení firmy
TIMKEN rozhodlo nechat si změřit
úniky stlačeného vzduchu. Linka
se skládá ze dvou oddělených částí
a každá má svou jednotku pro úpravu
stlačeného vzduchu, přes které se
stlačený vzduch přivádí do celého
obvodu.
Úniky byly měřeny pro obě části
zvlášť. Mezi přívodní hadici a jednotku
úpravy byl vložen měřicí
přístroj. Do obvodu byl přiveden
stlačený vzduch, ale jinak byl stroj
v klidu. V tomto stavu by průtok
vzduchu měl být teoreticky nulový.
Skutečný průtok nikdy nulový
není a odpovídá netěsnostem
jednotlivých částí pneumatického
obvodu. Je vhodné srovnat tyto
úniky se spotřebou při plném provozu
a vyjádřit ji jako její procentuální
část, protože na stejnou hodnotu
průtoku musí být jiný pohled
u malého zařízení s několika kusy
ventilů a válců, kde může znamenat
i polovinu celkové spotřeby,
a jinak u zařízení s desítkami ventilů
či ventilových terminálů a válců,
a třeba i vakuovými ejektory,
kde nemusí dosáhnout ani jednotek
procent. Velmi zajímavé je vyjádření
výrobní ceny takto uniklého
vzduchu za rok.
ÚSPORA DOSÁHNE TÉMĚŘ 30 000
U první části zařízení byl specialisty
společnosti Festo naměřen
únik 25 Nl/min, což je poměrně
nízká hodnota, vzhledem k počtu
ventilů a válců. Při podrobné prohlídce
nebyla nalezena žádná zřetelná
netěsnost. Znamená to, že
se na celkovém úniku podílí malé
netěsnosti na více komponentech,
které mohou odpovídat částečnému
opotřebení během několikaletého
provozu.
Na druhé části linky byl naměřen
únik 108 Nl/min, což odpovídá
množství stlačeného vzduchu, jehož
výroba stojí ročně téměř 29 000 Kč.
Při podrobné prohlídce byl zjištěn
znatelný únik kolem závitů dvou
škrticích ventilů našroubovaných
do válce. Po jejich dotažení byl únik
změřen znovu a nová hodnota byla
jen 6 Nl/min.
Celkovou spotřebu stlačeného
vzduchu při plném provozu bohužel
nebylo možné z technologických
důvodů změřit.
PREVENTIVNÍ ÚDRŽBA
Protože k pneumatické části zařízení
není k dispozici žádná dokumentace,
bylo dalším krokem podrobné
zmapování všech komponentů
a vytvoření jejich seznamu. Této
časově i znalostně náročné práci se
ujali pracovníci firmy Festo, protože
zaměstnanci firmy TIMKEN
se věnovali své práci. Přitom byla
provedena i preventivní prohlídka
zařízení, při které byly jednotlivé
komponenty zkontrolovány, jednak
vizuálně, a také byly fyzicky zjišťovány
případné vůle u válců a jejich
vedení, dotažení šroubení, správné
zasunutí hadic, nastrčení a zajištění
konektorů a uchycení jednotlivých
komponentů. Pokud bylo možné,
byly nedostatky ihned odstraněny
(dotažení šroubení, uchycení komponentů,
zajištění konektorů).
Na základě této prohlídky vznikl
jednak kompletní seznam pneumatických
komponentů s přesným
označením, objednacím číslem,
datem výroby, umístěním na stroji,
ale u jednotlivých položek byly uvedeny
i následující údaje:
1. Zda je prvek poškozen a je nutné
ho vyměnit nebo jeho část
2. Zda vykonal takový počet cyklů,
který odpovídá průměrné životnosti
daného komponentu, a pro dosažení
co nejvyšší spolehlivosti doporučujeme
vyměnit nebo mít k dispozici
náhradní díl pro případ poruchy
3. V případě, že se již nevyrábí -
možnou náhradu.
Během několikahodinové odstávky
došlo k zásadnímu odstranění
úniků stlačeného vzduchu, čímž
stoupla účinnost při provozu, byl
vytvořen podrobný seznam komponentů
i s doporučením dalších kroků
ke zvýšení spolehlivosti celého zařízení.
ANALÝZA SPOTŘEBY STLAČENÉHO
VZDUCHU
Specialisté společnosti Festo disponují
profesionálními a moderními
měřicími přístroji. U stávajících
pneumatických zařízení jsou častou
příčinou zbytečně velké spotřeby
stlačeného vzduchu netěsnosti.
Měření a odstranění úniků se tedy
určitě vyplatí.
NÁPLŇ SLUŽBY:
1. Měření zjišťuje netěsnosti,
respektive úniky stlačeného vzduchu.
Měří se i spotřeba.
2. Inspekce vyhledá netěsnosti
v rozvodném systému, v hadicích
a ve spojovacích prvcích.
3. Analýza naměřených hodnot zrekapituluje
výsledky včetně nákladů.
4. Oprava zajistí odstranění netěsností
a výměnu defektních pneumatických
komponent.
5. Závěrečná kontrola změří hodnoty
statických netěsností a spotřeby.
Přitom se vyhotoví dokumentace
a analýza nákladů a výnosů.
ČISTÝ = SPOLEHLIVÝ: ANALÝZA
JAKOSTI STLAČENÉHO VZDUCHU
Ke zvýšení spolehlivosti výrobních
procesů a pro delší životnost
pneumatických prvků je potřeba
napájet pneumatické systémy
kvalitním stlačeným vzduchem.
Pneumatické systémy vyžadují
pro optimální funkci nejen správný
tlak a množství vzduchu, ale
také vhodné parametry týkající se
mechanických nečistot, zbytkové
vlhkosti a podílu oleje. Jakost stlačeného
vzduchu je definována ve
formě tříd podle normy DIN ISO
8573. K dosažení správné jakosti
je potřeba analyzovat stlačený
vzduch v místě jeho spotřeby.
Ideálně před připojením nového
výrobního zařízení nebo během
pravidelných servisních podmínek.
NÁPLŇ SLUŽBY:
1. Měření zbytkového obsahu oleje
2. Měření zbytkového obsahu vody
3. Určení tlakového rosného bodu
4. Kontrola stávající filtrace
5. Zpráva s návrhem na zlepšení
ING. MARTIN BLAHETKA
Festo, s.r.o.
Modřanská 543/76
147 00 Praha 4
www.festo.cz
