Vybrané exponáty IMT 2008

Soutěže o Zlatou medaili IMT 2008 se účastnilo několik strojů, kterým ocenění uniklo pouze o vlásek. Opět se tedy vracíme k letošnímu veletržnímu Brnu, byla by škoda tyto exponáty opomenout. Vertikální soustružnické centrum EM AG VSC 7 PICK -UP Doplňkem k vertikálním soustruhům typu pick-up VL 3 (sklíčidlo o průměru 160 mm) a VL 5 (sklíčidlo o průměru 250 mm) je VSC 7 se sklíčidlem o průměru 400 mm pro velké těžké obrobky do průměru 340 mm. Charakteristickým rysem VSC 7 od firmy EMAG je zdařilá kombinace progresivní technologie a nejvyšší kvality na straně jedné s nízkými pořizovacími náklady, minimální potřebou místa a optimální provozní hospodárností na straně druhé. Výrobní stroj je vybaven průběžným zásobovacím pásem obrobků. Stroj se nakládá přes pick-up vřeteno sám i během pracovní přestávky obsluhy nebo výměny směny. Strojní lože je z polymerického betonu MINERALIT a vyznačuje se vynikajícími tlumicími vlastnostmi. To zajišťuje dlouhou životnost nástrojů i vysokou jakost povrchů. Na kostře jsou portálové sáně, které nesou vertikální hlavní vřeteno. Tím vzniká symetrický tok sil a vysoká tuhost. Vřetenový motor, hlavní vřeteno s pinolou, revolverová hlava, skříň rozvaděče a kostra jsou chlazeny kapalinou. Dvouokruhový chladicí agregát vede teplotu stroje v úzkých tolerančních mezích. Tím jsou kompletně eliminovány nepřesnosti z důvodu teplotních výkyvů. K tuhému frézování a vrtání bez vibrací přispívají i hydrostaticky uložená pinola v ose Z, průměr předního ložiska hlavního vřetene 160 mm a stabilní upínání nástrojů v revolveru pomocí upínání VDI 50. Revolver s upínáním VDI 50 má 12 soustružnických nástrojů nebo volitelně až 12 poháněných vrtacích a frézovacích nástrojů. Při průměru sklíčidla 400 mm mohou být nabírány obrobky do průměru 340 mm a výšky 160 mm. K obrábění je k dispozici výkon pohonu 49 kW a až 775 Nm krouticí moment na hlavním vřetenu, které se točí až 3400 otáčkami. Tak jsou zaručeny i při vysokém objemu obrábění optimální výrobní výsledky. Na dráze z pozice obrábění do vykládací pozice je obrobek měřícím dotykovým přístrojem mimo pracovní prostor proměřen. Měřením obrobků v upnutém stavu v pouzdře hlavního vřetene eviduje CNC-řízení korekturní data. To zajišťuje stejnou přesnost a kvalitu vyráběných dílů i při provozu bez dozoru. Výsledky měření nejsou tedy ovlivňovány šponami ani nečistotami. Měří se v pracovním upnutí. K vizuální kontrole, jakož i pro čištění a servis slouží boční průhledy a volná přístupnost ke všem agregátům. Oběžné prizmatické vlečné rámy a bez náročného seřizování umožňují přepravu obroků do nabírací pick-up stanice a z ní. Mnoho velikostí a průměrů obrobků i velké tvarové rozmanitosti se dá přepravovat nejjednodušším způsobem. Velké spektrum dílů je tedy možno obrábět pomocí jednoho a téhož vlečného rámu bez seřizování. Vypínací systém na kardanově uložené nabírací pick-up stanici chrání stroj před škodami. Pokud je obrobek, který nebyl správně založen do vlečného rámu, dopraven k nabírací pozici, je stroj zastaven. Po vyjmutí tohoto obrobku se pick-up stanice postaví opět do základní polohy. Doba najetí obrobků 4 až 6 s. V případě potřeby mohou být stroje přes jednu obracecí stanici zkombinovány do flexibilní výrobní buňky ke kompletnímu obrábění, např. na přední a zadní straně. Díky kombinaci osvědčených, v průmyslu jako standard uznávaných celků a provedení pouze několika standardizovaných opcí může dát EMAG zařízení VSC 7 k dispozici během několika týdnů. Vertikální soustružnická centra vynikají vysokou flexibilitou, produktivitou i bezpečností procesu. Výrobce a vystavovatel: EMAG Salach Maschinenfabrik, Německo. Jet Clean Center Stroje Jet Clean Center jsou unikátní kombinací kompaktního CNC obráběcího centra se systémem vysokotlakého vodního paprsku. Pracují s jmenovitým tlakem 300, 350 a 500 bar. Speciálně vyvinutá technologie výroby a rozvodu vysokotlaké vody spočívá v přivádění vody do revolverové hlavy o šesti pozicích. Každá z nich pak může být osazena jinou vysokotlakou vodní tryskou nebo kartáčem. Návrh a výroba trysky je vždy prováděna na míru každému zákazníkovi s ohledem na konkrétní typ výrobku a jeho tvarové složitosti. Speciálně vyvinutý tvar trysek dává molekulám vody dostatečnou kinetickou energii k odstranění třísek všech typů materiálu. Jelikož se jedná o kompaktní CNC centrum, stroj zaručuje vysokou přesnost, rychlost i shodnost výroby obrobků malých a středních rozměrů. Stroje jsou navrženy pro vestavbu do výrobní linky liniového typu, například v kombinaci s transferovým dopravníkem. Druhou možností vestavby je uspořádání hnízdového typu, například v kombinaci s obslužnou robotickou rukou. Jet Clean Center je nabízen v základním provedení s řízením tří os a s možností rozšířit stroj na 5 simultánně řízených os. Příklady použití spadají do vysokotlakého mytí a odjehlování obrobků, u kterých závisí na čistotě a dokonalém povrchu. V automobilovém průmyslu jde např. o hlavy válců, vstřikovací čerpadla, vodní čerpadla, třmen kotoučových brzd, díly pro ABS systém, těleso FSI systému přímého vstřikování, součásti pro hydraulické systémy a pro pneumatické systémy i pro mnoho dalších aplikací. K dispozici jsou bodová tryska, plošná tryska, nástroj pro odstraňování otřepů, rotační tryska, tryska 90° a kartáč. Výkon čerpadla 17, 18 a 29 l/min. X,Y,Z: 500, 300, 300 mm. Výměna nástroje během 1 s. Počet otáček 600 min-1 (mechanické odstraňování otřepů/kartáčování) nebo 150 min-1 (odstraňování otřepů a mytí). Rychloposuv 30 m/min (X,Y) a 20 m/min (Z). Přesnost polohování 0,08 mm, přesnost opakování ± 0,05 mm. Rozměry (šxhxv): 1900 x 4300 x 2900 mm. Hmotnost 4000 kg. Přípojka 22 nebo 36 kVA. Řízení Fanuc 21i – MB. Výrobce: Sugino Machine Limited, Japonsko Vystavovatel: Sugino Machine Limited, Praha IFB DWJ 3620 HyperPressure Americká společnost Flow dodává zařízení k řezání vodním paprskem pro každý účel použití ve dvou úspěšných produktových řadách. S více než 1000 instalovanými zařízeními je IFB (Integrated Flying Bridge) nejpopulárnějším zařízením na řezání vodním paprskem na světě. Koncepce zařízení splňuje požadavky průmyslu na zařízení s malou spotřebou místa, optimálním přístupem a jednoduchou ovladatelností. Volný přístup ke stroji ze tří stran umožňuje jednoduché zakládání a vyjímání obráběných materiálů. Zařízení je ovládáno pomocí řídicího systému FlowMaster na bázi Windows. Zařízení IFB může být případně vybaveno druhou standardní řezací hlavou nebo technologií Dynamic Waterjet. Další možnosti vybavení, jako např. navrtávací přípravek, výškový senzor nebo laserový ukazatel činí z IFB mnohostranné zařízení. Řezání s tlakem vody 6000 barů otevírá nové netušené možnosti. Oproti známým technologickým procesům (4100 barů) se zde pracuje s tlakem vyšším o 45 %. Řízený paprsek se tímto tlakem urychlí až na rychlost 1000 m/s. To umožňuje vyšší produktivitu i nižší spotřebu abrazivního písku. Celkové náklady na obrábění mohou být až o 30 % nižší. Nové vysokotlaké čerpadlo Hyper- Jet 6000 barů je redundatně poháněno dvěma motory, s jejichž pomocí vyvíjejí oba tlakové převodníky tlak vody až 6000 barů. Čerpadlo je mimořádně stabilní technologické zařízení, které je ovládáno zcela jednoduše přes externí monitor. Nově vyvinutá řezací hlava PASER Mach4 s unikátní diamantovou vodní tryskou se stará o to, aby se vodní tlak mohl přeměnit na pohotový řezný výkon a vysokou řeznou rychlost. Nový ventil Mach4 reaguje rychleji na řídicí povely, čímž se zkracují taktovací časy. Přívod abraziva lze nastavit v libovolné poloze. Nežádoucími vedlejšími efekty řezání vodním paprskem především při vyšších řezných rychlostech je doběh paprsku a úhlová odchylka. Dynamic Waterjet je patentově chráněný systém, sestávající z nově řešeného ovládání pohybů a matematických řezných modelů. Opravuje automaticky doběh paprsku a úhlovou odchylku. Kombinací technologie HyperPressure o tlaku vody 6000 barů a systému Dynamic Waterjet jsou získávána špičková řešení odpovídající nejvyšším nárokům. Dodávané velikosti (rozsah řezání) technologie Dynamic Waterjet: 7,2 x 2 m, 3,6 x 2 m, 2,4 x 1,2 m. Běžná technologie: 7,2 x 2 m, 3,6 x 2 m, 2,5 x 1,25 m. Zdvih v ose Z do 200 mm, s motorovým pohonem. Rychlosti: rychloposuv max. 12,5 m/min, rychlost řezání max. 7,6 m/min. Přesnosti: na každou lineární osu při 20 ± 2 °C: lineární přesnost polohování ± 0,08 mm, přesnost opakovaného polohování ± 0,05 mm. Vysokotlaké čerpadlo HyPlex (3800 barů), tlakový převodník (4150 barů), tlakový převodník Hyper Jet (6000 barů). Řezání vodním paprskem patří mezi nejmodernější, nejšetrnější a nejuniverzálnější technologické procesy řezání zastudena při obrábění nejrůznějších materiálů. Přidáním abrazivního písku do vysokotlakého vodního paprsku je možný velice přesný řez prakticky u každého materiálu bez tepelných vlivů. Výrobce: Flow International Corporation, USA Vystavovatel: Flow Europe, Německo Vertikální obráběcí centrum MC V 1220 typu horní gantry se dvěma samostatnými, odnímatelnými stoly nebo jedním pevným a jedním otočným stolem ve společném, případně rozděleném pracovním prostoru, které je určeno především pro nástrojářství s těžištěm uplatnění při obrábění součástí plochého nebo skříňového tvaru z oceli, šedé litiny, slitin lehkých kovů a titanu. Typickými výrobky jsou větší formy pro výrobu lisovacích a tvářecích nástrojů, zápustky pro kování nebo formy pro vstřikování plastů, různá zařízení na tváření plechů, plastů, pryží v lisařském, plastikářském, automobilovém a leteckém průmyslu apod. Využití stroje je i v oblasti konvenční výroby. Stroj je vzhledem k vysoké dynamice, vysoké tuhosti a dobrým tlumicím vlastnostem konstrukce velmi produktivní a umožňuje využití výhod HSC technologie. Vyznačuje se vysokou tepelnou stabilitou a vysokou přesností obrábění. Frézovací operace se mohou provádět ve třech na sobě kolmých souřadnicových osách, projektované jsou i pětiosé varianty stroje. Výhodou je, že stroj může být rozšířen na pětiosou variantu i dodatečně na již instalovaném stroji. Tato změna není technicky ani časově náročná a může se operativně uskutečňovat podle okamžitých potřeb výroby. Jednotlivé pracovní osy se pohybují po lineárních vedeních. Přímé odměřování ve všech osách je součástí základního vybavení. Stroj může být vybaven různými typy elektrovřeten až do průměru 290 mm. Variabilní regálový zásobník umožňuje širokou volbu kapacity a typu nástrojového kužele. Ve standardním provedení je stroj vybaven třemi CNC řízenými osami: X – horizontální pojezd křížového suportu se smykadlem v příčném směru po příčníku, Y – horizontální pojezd příčníku po horní straně bočnic v podélném směru a Z – svislý pojezd smykadla nesoucího vřeteník nebo CNC hlavu. Jako volitelné vybavení může být stroj vybaven pěti CNC řízenými osami: osa C – souvislý rotační pohyb CNC hlavy kolem osy Z a osa A – souvislý kývavý pohyb CNC hlavy nebo osa C – otočný pohyb stolu a osa A – kývavý pohyb stolu. Standardně je stroj vybaven 44místným regálovým zásobníkem nástrojů s kuželem HSK100 a rychlým manipulátorem umístěným mimo pracovní prostor. Třískové hospodářství tvoří dva za sebou umístěné článkové nebo hrablové dopravníky třísek. Rozměry stolů 1200 x 2000 mm. Dva samostatně odnímatelné pevné stoly. Možnost jednoho pevného a jednoho dvouosého stolu v jednom pracovním prostoru. Možnost rychlé změny tříosé varianty na pětiosou během provozu a naopak. Variabilní vzdálenost čela vřetena od plochy stolu ve spodní poloze 150 nebo 300 mm. Variabilní délka zdvihu v ose Z: 600 nebo 750 mm. Možnost osazení vřeteny s rozdílnými výkonovými charakteristikami. Univerzální rozhraní pro různé typy dvouosých hlav. Maximální délka nástroje pro kužel HSK až 380 mm. Pro stroje do výrobních linek lze vybavit zásobníkem až 132 míst. Velké asymetrické posuvné dveře pro otevření pracovního prostoru. Druhé dveře ze zadní strany stroje. Jednou z opcí je speciálně navržený prstencový motor v ose C, tj. v ose otáčení stolu. Výrobce a vystavovatel: TAJMAC-ZPS, Zlín Oh ýba čka trubek CA 520 Small Reverse v reverzním provedení vyniká především malými vnějšími rozměry, vysokou rychlostí výroby, jednoduchou automatizací vkládání součástí, kontrolovaným ukládáním ohnuté trubky na vynašeč bez nutnosti manipulátoru nebo robotu a připraveností pro použití v robotizovaných pracovištích s dalšími CNC stroji. Složky a systémy os s digitální technologií moderní koncepce zajišťují vysokou rychlost a přesnost. Rozlišovací schopnost os (0,01 mm) garantuje perfektní opakovatelnost geometrie vyráběných dílů. Rytmus výroby (v závislosti na prováděných operacích) může dosahovat cca 1400 ohybů za hodinu. Elektrické osy s číslicovým řízením: osa Y – osa pojezdu vozíku, osa C – osa ohýbání, osa B – osa otáčení trubky, osa X – horizontální pohyb ohýbací hlavy a osa Z – vertikální pohyb ohýbací hlavy. Hydraulické pohyby: zavření a otevření svěráku, lišty a kleštiny vozíku. Ohýbačka trubek se skládá z následujících skupin: ohýbací hlava, ohýbací rameno, držák lišty, polohovací vozík, hydraulická jednotka, číslicové řízení a elektroskříň. Technické parametry: max. průměr Al trubky 20 mm, tloušťka stěny 1,5 mm, minimální průměr trubky 4 mm, modul odporu v ohybu 0,375 mm2, maximální délka 100 mm, minimální délka 40 mm, max. poloměr ohybu 50 mm, průměr průchodu trubky vozíkem (na přání) 22 mm, maximální zdvih trnu (na přání) 60 mm. Výrobce: CRIPPA S.p.A. Arosio, Itálie Vystavovatel: JAN SVOBODA, Brno /an/