Výzkumný ústav textilního strojírenství byl založen v roce 1951 jako pracoviště pro výzkum a vývoj nových textilních technologií. Za dobu své existence se zapsal do povědomí světového textilního strojírenství unikátním vynálezem tryskového tkaní, prvními patenty na bezvřetenové předení, technologií výroby netkaných textilií Arachne, křížem soukacím strojem Autosuk i rotačním šablonovým tiskacím strojem Roša. V uplynulých letech se společnost VÚTS vypracovala do pozice jedné z největších samostatně působících výzkumně vývojových základen pro oblast inovací, výzkumu, vývoje a realizace speciálních strojů a zařízení řady oborů zpracovatelského průmyslu v České republice. Výzkumně vývojový potenciál společnosti využívají zejména výrobci strojů a zařízení z oblasti textilního, polygrafického, potravinářského, sklářského a bižuterního průmyslu, dále pak subdodavatelé automobilového průmyslu, výrobci obráběcích strojů a zdravotní techniky. Současné postavení a vize budoucího rozvoje VÚTS vychází z historického vývoje, kdy se společnost více jak 40 let úspěšně věnovala rozvoji textilní techniky. Počátkem 20. let minulého století došlo k transformaci společnosti a postupně ke změně jejího oborového zaměření, přičemž v posledním desetiletí převažuje orientace na strojírenský výzkum a vývoj. Strategie realizace rozvoje teoretických poznatků a jejich multioborová aplikace ve strojírenství byla výchozím podnětem pro realizaci projektů : » Centrum rozvoje strojírenského výzkumu Liberec, které je zaměřeno na realizaci špičkového výzkumu, vývoje a rozvoje nových progresivních technologií v oblasti středního a přesného strojírenství. » Aplikační centrum laserových obráběcích zařízení, které je orientováno na rozvoj aplikačních možností moderních laserových technologií ve strojírenství, zejména při obrábění a tepelném zpracování kovů, plastů, kompozit a dalších materiálů. Obě centra disponují exkluzivním vybavením, technikou a řadou nových specializovaných pracovišť, která pokryjí všechny oblasti související s návrhem a konstrukcí strojů a zařízení. Protože původní provozy VÚTS umístěné v centru Liberce vedle bývalého Státního výzkumného ústavu textilního (dnešního hejtmanství) pro stále se rozrůstající činnosti i zvyšující se počet zaměstnanců, kterých je v současnosti již 204, byl před třemi roky postaven zcela nový, moderní objekt za 750 mil. Kč v průmyslové zóně v Liberci XI – Růžodole 1. Jedno ze speciálních pracovišť je zaměřeno na výzkum v oblasti měření, analýzy hluku a vibrací strojů a strojního zařízení. Používaná měřicí technika umožňuje mnohokanálová měření dynamických veličin a jejich vyhodnocení v časové a frekvenční oblasti v reálném čase nebo při následném zpracování signálu. Na základě měření se navrhují opatření ke snížení hluku a vibrací. Laserové aplikační centrum – LAC je zaměřeno na oblast laserových technologií ve strojírenství, zejména na rozvoj teoretických i praktických poznatků a možnosti uplatnění laseru při obrábění a tepelném zpracování především kovových materiálů. Centrum zajišťuje realizaci výzkumně vývojových prací zaměřených na rozvoj technologických možností daného principu, následného návrhu a konstrukce speciálních strojů a zařízení pro konkrétní aplikace. Výstupy řešení jsou následně uplatňovány při tvorbě optimálních technologických postupů, návrhů, zhotovení a dodávkách strojů pro cílové zákazníky. Výpočtem vačkových mechanismů a výrobou se VÚTS zabývá více jak třicet let. Za tuto dobu se profilovalo vědecké pracoviště, matematicko-fyzikální odbor, které provedlo na tisíce výpočtů z této oblasti technické mechaniky. VÚTS díky dokonale zvládnuté konečné technologické operaci broušení vaček, ověřené na desítkách tisíc kusů vyrobených radiálních a axiálních vaček, dosáhl vynikajících úspěchů v progresivním ovlivňování dynamických vlastností nových strojů. Tyto úspěchy jsou dokumentovány na řadě vynikajících, světově známých textilních strojích. Bruska radiálních vaček BRV-300 CNC je postavena na špičkových komponentech renomovaných firem (Yaskawa, Schneeberger, GMN). Brousicí nástroj CBN/DIA je upnut v hydraulickém upínači, který spolu s HSK40 zabezpečuje vysokou tuhost uložení nástroje. Unikátnost brusky a koncepčně cíleně zaměřeného řídicího systému (VÚTS) je v možnosti použití fréz upevněných v hydraulickém upínači. Odstranění nutného kaleného přípravku na kontuře odfrézováním se značně zkrátí výrobní čas broušené vačky. Konečné broušení vačky se pak odehrává s brousicími nástroji na přídavku několika setin milimetru. Vysoká přesnost je dosažena možnou rozměrovou analýzou kontury vačky bez nutnosti vyjmutí obrobku ze stroje. Další činností VÚTS je laserové kalení, při kterém, v porovnání s konvenčními metodami, laserový paprsek intenzivně zahřívá pouze povrchové vrstvy materiálu pod teplotou tavení, zatímco okolní materiál se udržuje na teplotě prostředí. Pomocí laserového svazku lze rychle a kvalitně tepelně zpracovat povrch materiálu až do hloubky 2,5 mm. Laserové kalení se využívá u jednoduchých i složitějších tvarů, obtížněji dostupných ploch, různých otvorů nebo drážek, kde se klade důraz na maximální přesnost a minimální deformaci. I proto se laserové kalení provádí za použití moderních robotizovaných systémů, které jsou přesné a zároveň spolehlivé. Laserem lze kalit povrchy běžných konstrukčních nástrojových ocelí, šedé litiny, litiny s grafitem lamelárním i kuličkovým. Podmínkou kalitelnosti materiálu je obsah uhlíku. Kromě toho lze použít vysoce výkonné diodové lasery také pro kalení oceli s předem nauhličeným nebo nitridovaným povrchem. Teplota ohřevu je nastavitelná a monitorovatelná pomocí pyrometru nebo termokamery. Ve VÚTS také postupně vyvinuli několik typů tkacích strojů, které se potom vyráběly a úspěšně se uplatňují v textilním i sklářském průmyslu. Ve společnosti ADRORS v Litomyšli pracuje řada tkacích strojů, vyvinutých ve VÚTS. Nejefektivnější výroba perlinkových tkanin se provádí na stroji CAMEL W. Je pokračovatelem trendu, který VÚTS dlouhodobě sleduje při konstrukci nových tkacích strojů – nabízet typy, které dosahují vysokého výkonu i kvality utkaného zboží a zároveň vykazují nízké výrobní náklady. U tohoto stroje se využila koncepce pohonu stroje a hlavních mechanismů prošlupu a přírazu včetně principu „rekuperace“ pohybové energie mechanismů a deformační energie kompozitových pružin z dosavadního typu CAM EL a stroj je vybaven vodním prohozním zařízením. O principu zanášení útku vodním paprskem je všeobecně známo, že spotřebuje nejméně energie pro zanesení útku do prošlupu ze všech principů používaných u jednoprošlupních strojů. Tento tkací stroj CAMEL na výrobu perlinkových tkanin byl také jediný, který byl předváděn na poslední mezinárodní výstavě textilních strojů ITMA. Konala se v listopadu roku 2015 v Miláně a samozřejmě vzbuzoval velkou pozornost odborných návštěvníků. Další nový tkací stroj COMBINE přináší tkalcům nový prostor pro tvorbu tkanin s vyššími či novými užitnými hodnotami při vysoké produktivitě a kvalitě výroby především tkanin ze skleněných vláken. Původní prošlupní systém CAM EL byl rozšířen o další půllist a spolu s novým řídicím softwarem umožňuje nyní tkát tři druhy vazeb – plátno, perlinku a kombinovanou vazbu plátna s perlinkou, bez demontáže nebo montáže dalších prvků na stav. Pneumatický tryskový tkací stroj VERA je určen ke tkaní středních a středně těžkých technických tkanin s maximální paprskovou šíří 227 cm. Stroj má několik nových originálních řešení, které umožňují rozšířit sortiment vyráběných tkanin. Výsledkem je možnost využít stav VERA pro tkaniny, které se dosud vyráběly jen na mechanických stavech, a uplatnit přitom všechny výhody pneumatického tryskového stavu – vyšší výkon, nižší náklady, nižší spotřebu náhradních dílů a nižší hlučnost. Jaroslav Dvořák
