Pevnost, pružnost a ekologická kompatibilita. To jsou klady, které charakterizují Polyamid 11, lépe známý jako PA11, který je nyní plně integrovanou součástí 3D tiskových materiálů Weerg s technologií HP Multi Jet Fusion 5210. PA11, jediný technopolymer získaný z obnovitelné suroviny rostlinného původu, jako je ricinový olej, má ve srovnání s jiným plastovými materiály využívanými ve 3D tisku nižší uhlíkovou stopu až o 60 %. Kromě toho zajišťuje vynikající poměr opětovné použitelnosti přebytečných materiálů v postprodukci až 70 %. „Jsme jednou z prvních společností v Itálii, která navrhla zpracování tohoto materiálu na průmyslové úrovni pomocí spolehlivých a otestovaných tiskáren, jako jsou systémy HP, které nám umožňují vyrábět velké objemy za extrémně konkurenceschopné ceny,“ vysvětluje Matteo Rigamonti, generální ředitel a zakladatel Weerga. Společnost se sídlem v Benátsku se může pochlubit jednou z největších instalací průmyslových 3D tiskáren Multi Jet Fusion 5210 v jižní Evropě, schopných dosáhnout objemů až 5 000 kusů. Všech šest průmyslových tiskáren HP, které tvoří průmyslovou flotilu společnosti Weerg, bude použito ke zpracování klasických PA12 a nových PA11, což zákazníkům nabídne větší flexibilitu a rychlejší dodací lhůty. To vše s přidaným bonusem kvality. Kromě snížení dopadu na životní prostředí jsou díly vyrobené z PA11 od Weergu s tiskárnami HP 3D esteticky přesnější než z předchozí technologie. Kromě toho, na rozdíl od PA12, poskytuje polyamid 11 vyšší výkonnost z hlediska tažnosti. Je měkčí a pružnější, což umožňuje vyšší protažitelnost bez přetržení a lepší odolnost proti nárazu. Materiál, který je navíc extrémně stabilní vůči světlu, UV záření a odolný vůči vodě a atmosférickým vlivům, se obvykle používá pro mechanicky namáhané funkční prototypy a součásti v sérii s pohyblivými částmi (např. panty navržené tak, aby vydržely dlouhodobé namáhání). Existuje mnoho oblastí použití nylonu PA11: od lékařských pro výrobu protéz přes letecký průmysl pro mechanické součásti dronů a dalších zařízení až po sportovní oblečení, kde se používá pro součásti u sportovních potřeb, jako jsou patentky, podpatky, vložky, šrouby a závěsy, nebo automobilový průmysl. „Již jsme obdrželi řadu požadavků od zákazníků působících v tomto sektoru, kde se tento materiál používá hlavně k vytváření vnitřních komponentů pro kusy určené k pohlcování otřesů v případě nehody,“ uzavírá Rigamonti. /mt/
