Americký koncern DuPont se na mezinárodním plastikářském
veletrhu K-2010 v Düsseldorfu představil s několika
novinkami. Jako výsledek vývojové kooperace s německou
fi rmou Takata Petri, Aschaffenburg prezentoval
nový termoplastický elastomer Hytrel RS (Renewably
Sourced). Jeho základ tvoří až 35 hmotnostních procent
obnovitelných surovin, čímž se tento elastomer zařadil
mezi velmi žádané suroviny pro automobilový průmysl.
V rámci partnerské spolupráce
si obě společnosti daly za cíl
použít tento elastomer k výrobě
airbagů o nejvyšší kvalitě. Nový
Hytrel RS svými vlastnostmi, jako
jsou např.duktilita (průtažnost)
při nízkých teplotách ve spojení
s vysokou tuhostí a velmi dobrou
odolností proti stárnutí zcela splňuje
požadavky automobilového
průmyslu. Dalšími přednostmi
nového materiálu jsou snadná
zpracovatelnost a bezproblémová
povrchová úprava.
Nový Hytrel RS používaný pro
výrobu airbagových systémů je
termoplastický elastomer éteresterového
typu (TPC-ET), který
obsahuje tvrdé segmenty z polybutylentereftalátu
(PBT) a měkké
segmenty, obsahující polyéter.
Další novinky, které měli možnost
vidět návštěvníci letošního
veletrhu K-2010 v Düsseldorfu,
byly speciální typy plastů, používané
ve zdravotnictví a v potravinářském
průmyslu. Velmi zajímavá
řešení, která vznikla v těsné spolupráci
s pracovníky kabelářského
průmyslu, zahrnovala průmyslové
využití etylenakrylátového (AEM)
kaučuku Vamac, jenž díky své
vysoké odolnosti proti plameni
a dokonalé elasticitě je vhodný při
aplikacích u moderních hybridních
a elektrických vozů. Švýcarská
firma Huber + Suhner AG využívá
tento materiál na oplášťování
svých stíněných a nestíněných
kabelů. Vamac velmi dobře odolává
širokému rozsahu teplot a to
od –40 do +150 °C. Bez problémů
snáší účinky horkých motorových
a převodových olejů, slané vody
a jiných rozpouštědel. Pro zmíněný
materiál je příznačná i vysoká
elasticita a odolnost proti oděru.
Zcela zvláštní skupinu tvoří
portfólio elastomeru polyesterového
typu Hytrel, který je používaný
ve zdravotnictví. Tento materiál
odpovídá přísným požadavkům
organizací FDA, EFSA a USP.
Jako aktuální příklad použití takových
plastů je tzv. Bardo Airway,
k patentování přihlášená kombinace
tubusu a „kousátka“. Je totiž prokázáno,
že při lékařských zákrocích
při plné narkóze dochází až v 18 %
k poškození zubů nebo dutiny ústní.
Tento přípravek napomáhá „přeložit“
uzavírací sílu čelisti ze slabších
řezáků na silnější stoličky a zároveň
zabraňuje zapadnutí jazyka,
čímž jsou horní cesty dýchací plně
funkční. Také zde je mimo zdravotní
nezávadnosti zajišťována vysoká
pevnost a elasticita výrobku.
Nemenší pozornost věnovali
vývojoví pracovníci koncernu
DuPont již tradičně vývoji vhodných
plastů pro obalový průmysl.
Skupina plastů, označovaná
FG (Food Grade), splňuje přísné
požadavky kladené na jejich použití
v potravinářském průmyslu.
Jedním z materiálů, který přichází
do styku s potravinami, je
polyacetal Delrin FG400MTD.
Jako první komerční využití tohoto
materiálu představila britská
firma Ishida Europe, výrobce
vážicích a balicích systémů. Pro
potravinářský průmysl vyvinula
plnicí násypku, která se doposud
vyráběla z nerezavějící oceli.
Nová násypka je lehčí, levnější
a odolává pochopitelně korozi
stejně jako její předchůdce. Mimo
to při dávkování lepivých materiálů
nedochází k jejich ulpívání.
Pro automobilový průmysl prezentoval
DuPont Performance
Polymers inovované materiály
na základě vlastních rozsáhlých
zkušeností zakládajících se na
vědomostech s aplikační technikou
v automobilovém průmyslu,
které vedou k trvalým a redukovaným
celkovým nákladům. Inovace
v této oblasti byly zaměřeny
na pomoc globálnímu automobilovému
průmyslu v závislosti
na snižování spotřeby fosilních
paliv a emisí oxidu uhličitého.
K tomu patří termoplasty, které
odolávají vysokým teplotám
a chemikáliím, mají dlouhou životnost,
nízkou hmotnost a které
mohou nahrazovat v automobilismu
kovy. Zároveň dochází ke snižování
hmotnosti motorů a vozů,
což zase vede k nízké spotřebě
pohonných hmot.
Nové pohonné hmoty na bázi
biosložek vyžadují používání vysoce
odolných materiálů pro hadice,
O-kroužky a ostatní těsnicí
systémy v palivové sekci. Rozsáhlé
zkoumání u koncernu DuPont
a u předních výrobců palivových
systémů ukázaly, že fluorkaučuky
nabízejí vyšší odolnost proti propustnosti
plynů než ostatní těsnění
z běžných elastomerů. Například
fluokaučuk Viton vykazuje
až 1000krát vyšší odolnost proti
pronikání plynů (permeanci) než
silikonový kaučuk (VMQ) a stonásobně
lepší než hydrogenovaný
nitrilový kaučuk.(HNBR). S výhodou
se proto používá např. pro
přívody paliva nebo pro výstelku
palivových hrdel.
Pro oblast fotovoltaiky připravila
společnost DuPont Performance
Polymers hned několik
novinek. Jde o PET typu Rynite
935SUV, který je plněný skleněnými
a minerálními vlákny
(35 hmotnostními procenty) a Rynite
540SUV, což je UV stabilizovaný
a ze 40 % plněný skleněnými
vlákny PET, zvláště určený pro
vytlačování a vstřikování. Dají se
z nich vyrábět např. modulové rámy.
Oba vykazují vysokou tuhost
a odolnost proti zborcení a výbornou
odolnost proti UV a povětrnostním
vlivům. Další materiály,
které jsou určené pro fotovoltaický
průmysl, jsou polyamid Zytel
(výroba přípojkových krabic
a krytů měničů), stejně jako polyacetal
Delrin, který je díky své
odolnosti proti oděru a opotřebení
vhodný na výrobu kluzných ložisek.
Ta ve sledovacích koncentrátorech
napomáhají, aby se moduly
stále otáčely ke Slunci.
