Největší světový veletrh plastů a gumy K 2019, který se uskuteční od 16. do 23. října v Düsseldorfu, pulsuje závěrečnými přípravami. Na ploše 175 000 m2 se bude více než 200 tisíc návštěvníků osm dní seznamovat s novinkami více než 3 000 vystavovatelů z celého světa. Orientovat se v takové záplavě inovačních řešení není snadné, a proto někteří vystavovatelé pořádají tiskové konference v předstihu, aby novináři včas informovali své čtenáře, a ti se potom mohli v rozsáhlém výstavním areálu snadněji orientovat podle svých zájmů. S radostí jsme proto přijali pozvání do Lince na prezentaci společností ENGEL AUSTRIA, Borealis, Borouge a NOVA Chemicals. V centru inovac í Setkání několika desítek novinářů z celého světa se odehrávalo v novém centru ENGEL Technikum, které firma postavila ve své centrále ve Schwertbergu, asi 30 km od Lince. Tato společnost patří podle znalců trhu k tzv. první lize v oblasti zpracování plastických hmot. Nabízí nyní pestrou paletu vstřikovacích lisů pro termoplasty a elastomery z devíti výrobních míst v Severní Americe, Číně, Koreji a v Evropě (také v České republice). Celkem 70 milionů eur investuje firma ročně do výzkumu a vývoje. V rámci investičního programu pro rok 2020, největšího od svého založení v roce 1945, směřuje 375 milionů eur do výstavby a modernizace výrobní základny. „Postavili jsme si pilotní továrnu pro vertikální integraci procesu vstřikování a ukazujeme zde svým zákazníkům, jak je můžeme podporovat na cestě k smart faktory,“ řekl dr. Stefan Engleder, CEO skupiny ENGEL Gruppe. Budova je vlastně srdcem nejnovějšího rozšíření firemního ústředí. „Sami jsme tedy prvními uživateli všech nových technologií, jež jsme vyvinuli v rámci projektu inject 4.0.,“ říká ředitel Engleder. Pod tímto názvem shrnuje firma své produkty a řešení pro digitální továrny a svou nabídku kontinuálně rozšiřuje. Projekt inject 4.0 kombinuje přednosti oblastí smart machine, smart production a smart service a představuje solidní základnu „chytré“ výroby. Díky horizontální a vertikální integraci dat přispívá každý modul programu inject 4.0 k naplnění koncepce „chytré“ továrny. Horizontální integrací dat je myšlena bezproblémová výměna a dostupnost relevantních dat v rámci celého hodnotového řetězce. Výsledkem jsou výrobní systémy podporující koncepci „Plug & Produce“, do nichž lze snadno integrovat další systémy nebo periferní zařízení ENGEL. Může se tak užívat veškerých výhod vyplývajících z maximální flexibility. Vertikální integrace umožňuje ucelenou komunikaci každého jednotlivého senzoru, periferie nebo stroje s MES či ERP systémy. Výsledkem je maximální transparentnost celého výrobního procesu a mimořádně rozsáhlá datová základna pro podrobné analýzy a kvalifikované rozhodování. Společnost ENGEL využívá ve všech svých řešeních nejmodernější bezpečnostní standardy a jednotná a bezpečná komunikační rozhraní orientovaná na služby, například OPC UA. Díky tomu se můžete spolehnout na hladký a spolehlivý provoz. Digitální technologie umožňují vytvářet inovativní obchodní modely a nabízejí řadu příležitostí. Firma zde také předvádí výhody dálkové výměny dat a spojení se svými filiálkami v Mexiku, Šanghaji nebo v Hannoveru. Rozhod ující role softwaru Ke zvýšení efektivnosti výroby přispívají také různé asistenční programy z produktové rodiny iQ. Kromě iQ weight control, iQ clamp control a iQ flow control, jež se už osvědčily, přichází společnost nyní s dalšími, které představí na veletrhu v Düsseldorfu. Umožňují optimalizovat plastifikační proces řízením taveniny. „V praxi je dávkování často rychlejší, než vyžaduje cyklus,“ uvedl Günther Klammer, vedoucí divize plastů společnosti ENGEL AUSTRIA. „To obvykle ovlivňuje životnost šneku a kvalitu produktu.“ Na druhou stranu zlepšená homogenita taveniny zvyšuje stabilitu procesu. Obsluha stroje musí zadat pouze typ šneku a materiál, který má být zpracován, a kromě optimální doby dávkování obdrží doporučení pro optimalizaci teploty a dynamického tlaku. Díky tomu, že šnekový dopravník běží plynuleji, lépe se vzájemně slaďují jednotlivé parametry procesu, jak budou moci vidět návštěvníci veletrhu na vlastní oči. Výhodou softwaru je delší životnost šneku a trvale vysoká kvalita taveniny, což následně zvyšuje kvalitu výlisků. Na veletrhu K 2019 představí ENGEL poprvé na světě svůj systém iQ pro řízení hmotnosti při recyklaci. Recykláty totiž vykazují větší kolísání dávky než původní materiál. Software za těchto podmínek funguje spolehlivě, vyplynulo z testů, v nichž se společnost ENGEL spojila s odborníkem na recyklaci, firmou Erema. Jednalo se o rozsáhlé zkušební série. Za tímto účelem byly silně znečištěné polypropylenové geotextilie zpracovány různými recyklačními technologiemi, regranulovány a zpracovány vstřikováním pomocí řízení hmotnosti iQ. Testy potvrdily, že iQ kontrola hmotnosti také udržuje konstantní objem taveniny ve zpracování recyklátů po celou dobu výroby. Tímto softwarem se otevírají dveře k mnohem širšímu spektru recyklačních aplikací, jež významně přispívají k novému trendu – oběhové ekonomice (Circular Economy). Budujme budoucnost společn ě Společnosti Borealis, Borouge a NOVA Chemicals oznámily, že na veletrhu K 2019 vystoupí společně. Jsou členy globální rodiny výrobců polyolefinů a zaujímají přední příčku v žebříčku světových inovátorů v oblasti základních chemikálií a plastických hmot. Ačkoliv všechny tři podniky vystupují jako právně nezávislé, profitují všechny ze stabilní základny společného vlastníka, jakým je rakouská firma OMV, Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC) a společnost Mubadala. Na veletrhu budou prezentovat svůj projekt Building Tomorrow Together. Přistoupila k němu také Erema Group, vedoucí světová společnost v oblasti vývoje a výroby z recyklovaných plastických hmot. V současné době je na světě nasazeno už 6 000 systémů Erema, jež ročně produkují více než 14,5 milionů t pelet plastických hmot. Společný postup těchto firem není náhodný, ale vychází z dosavadních trendů. Například Borealis je první výrobce polyelefinových produktů, který vstoupil do světa mechanické recyklace. „Změna k regenerativnímu a cirkulačnímu systému představuje obrovskou společenskou výzvu,“ říká Alfred Stern, předseda představenstva. „Spatřujeme budoucnost v plastických hmotách, jež budou schopny oběhu.“ Výsledkem je například materiál Borcycle, jež z 80 % obsahuje recykláž, a používá se k výrobě součástí nejrůznějších přístrojů. Vyznačuje se výbornými mechanickými vlastnostmi, výhodným poměrem tuhosti a odolnosti vůči nárazu. Recykláty snižují až o 30 % vznik škodlivých emisí. Borealis a jeho dceřiná společnost mtm plastics představí na veletrhu K 2019 další nové aplikace. Karel Sedláček, Linec
