V Mírově si vybrali kompresor Orlík z České Třebové

Redakce Technického týdeníku měla možnost navštívit prostory výrobního družstva Orlík – Kompresory, které je v současné době jedním z významných českých výrobců zařízení pro stlačený vzduch. Při této příležitosti jsme položili marketingovému managerovi Ing. Martinu Pišínovi několik otázek. ? Výrobní družstvo není mezi producenty náročných technických zařízení tak častou formou, jako je společnost s ručením omezeným nebo akciová společnost. Proč tento způsob podnikání? V první řadě tradice. Družstvo existuje již od roku 1954 a za dobu svého působení se stalo největším českým producentem pístových kompresorů a významnou společností na evropském trhu. A zavedenou značku není dobré měnit. Není k tomu ani důvod, neboť jsme firmou ryze českou, bez zahraničního kapitálu. Navíc tato právní forma dává naším zákazníkum jistotu stability a kontinuity. ? Jaký je výrobní sortiment Orlíku dnes? Vyrábíme jak pístové, tak šroubové kompresory pro profesionální užití, a také pro hobby sféru. Dodáváme také kondenzační sušičky stlačeného vzduchu, pneumatické nářadí, celou řadu náhradních dílů a příslušenství, zabezpečujeme také celé projekty stlačeného vzduchu. Naším cílem je nabídnout uživateli komplexní řešení celé problematiky stlačeného vzduchu, od zdroje tlaku, tj. kompresoru, přes rozvody stlačeného vzduchu až po pneumatické nářadí. Trendem u šroubových kompresorů je zvyšování výkonu a úspora nákladů při dlouhodobém provozu. Vývojem nových typů a inovacemi se zabývá naše vývojové centrum přímo v areálu podniku. ? Kde v poslední době proběhla nějaká významná instalace? Podařilo se nám vyhrát výběrové řízení na instalaci dvou šroubových kompresorů ve věznici Mírov o celkovém výkonu 82 kW. Protože jde o historickou památku, museli jsme navrhovat s citlivým přístupem k tomuto faktu. Požadavkem bylo instalovat dva kompresory s dostatečným výkonem a vysokou rentabilitou provozu. Optimálním řešením se ukázala být regulace výkonu pomocí frekvenčního měniče na jednom ze dvou kompresorů. Tím je zabezpečená plynulá dodávka stlačeného vzduchu podle aktuální potřeby strojní dílny. V dalším kroku návrhu je také využití odpadního tepla pro ohřev užitkové vody. ? Strojní výroba není určitě jediným odvětvím pro využití kompresorové techniky... Samozřejmě nabízíme také pojízdné šroubové kompresory řady ORL mobile, vhodné zejména pro stavebnictví. Zajímavým marketingovým tahem se nám ukázala spolupráce s půjčovnami stavební techniky a následná zpětná vazba od jejich klientů na technickou úroveň a spolehlivost našich kompresorů. Vybrali jsme půjčovnu stavební techniky a nářadí SMT Olomouc, která již prodává naše hobby kompresory. Důležitým faktorem v tomto případě byla dosavadní dobrá spolupráce a dostupná vzdálenost pro pravidelný servis. ? Co byste navrhoval firmám pro dosažení konkrétních úspor v oblasti tlakového vzduchu? Kdo se zabývá průmyslovou výrobou ví, že stlačený vzduch je relativně drahé médium. Přesto je pro své vlastnosti nenahraditelný. Cest k úsporám v dané oblasti je více. Prvním krokem by měla být vizuální a akustická prohlídka celého systému. Nepoužívané větve tlakového rozvodu je dobré od systému odpojit. K tomu lze použít například kulové ventily z našeho sortimentu. Také je vhodné zkontrolovat technický stav kompresoru. Ve špatném stavu pracuje s nízkou efektivitou a spotřeba elektrické energie je pak nepřiměřeně vysoká. Pokud firma o koupi kompresoru teprve uvažuje, je na místě zhodnotit typ a velikost kompresoru tak, aby jeho výkon byl optimální. To vyžaduje vysoce odborné znalosti. Zejména pro střední a větší provozy je důležité měření spotřeby vzduchu. Dokáže poskytnout přehled o spotřebě stlačeného vzduchu v průběhu celého pracovního týdne a upozornit na problémy v systému. Jedna z cest k úsporám je řízení kompresoru frekvenčním měničem. Toto technické řešení je vhodné pro šroubové kompresory. Ty obvykle pracují v režimu tlakování/odlehčený chod. Znamená to, že kompresor tlakuje vzduch až do výše tlaku, která je nastavena. Po tuto dobu se energie spotřebovává na stlačování vzduchu a je dobře využita. V okamžiku dosažení nastaveného tlaku se kompresor přepíná do tzv. odlehčeného chodu kdy netlakuje, ale přesto je v chodu. Spotřeba elektrické energie klesne, ale je i tak dost podstatná. Hned po odlehčení jde o cca 70 % příkonu kompresoru, postupně pak tato hodnota klesá na cca 30 %, pro příklad uvádím graf. Jak je patrno z obrázku, s použitím frekvenčního měniče lze množství ztrátové energie podstatně snížit. Zde je ale nutno upozornit na jednu důležitou věc. Frekvenční měnič se vyplatí tam, kde je spotřeba vzduchu kolísavá, nebo kde je kompresor naddimenzován z důvodu špiček ve spotřebě stlačeného vzduchu. Pokud je ale spotřeba vzduchu konstantní a kompresor se svým výkonem rovná potřebě vzduchu, pak frekvenční měnič úsporu nepřináší. Častou námitkou oproti využití frekvenčních měničů je jejich vyšší cena. Pokud se celkové náklady na pořízení a provoz kompresoru přepočtou na celou dobu životnosti kompresoru, dochází k úspoře ve výši 10-33 % celkových nákladů. Mezi další výhody frekvenčních měničů patří i rozběh bez proudových špiček a velmi nízké kolísání tlaku během chodu kompresoru. Další oblastí pro rentabilitu provozu je využití ztrátového tepla. Při stlačování vzduchu odchází ve formě tepla až 80 % přivedené energie. Nejjednodušším využitím tepla je použití vyfukovaného chladicího vzduchu pro temperaci výrobních prostor. To je však možné pouze v zimě. Pokud ale využijeme odpadní teplo k ohřevu teplé vody (TUV), můžeme ho využívat po celý rok. K tomuto účelu musíme kompresor vybavit výměníkem olej/voda a potřebnými ventily, které zamezí podchlazování kompresoru, nebo ochlazování už jednou ohřáté vody. Součástí celého systému je expanzní nádoba, oběhové čerpadlo a zásobník TUV. Samotné zařízení není příliš nákladné, pokud se montuje do kompresoru již ve výrobě. Náklady jsou dle velikosti kompresoru a výměníku. Například při výkonu kompresoru 37 kW je zařízení schopno ohřát 357 l vody za hodinu, tedy 2855 l za směnu. To je množství, které stačí podle hygienických norem pro potřebu 102 pracovníků. Úspora na ohřevu vody při sazbě 1,66 Kč/kWh pak činí 68 792 Kč za rok. Samozřejmě že jsou zde i limitní faktory. Uvedené hodnoty platí, pokud je kompresor vytížen alespoň z 80 % svého výkonu. Kompresorovna také nesmí být příliš daleko od zásobníku TUV a zásobníky od místa spotřeby. V takovém případě by cena potrubí a ztráty tepla z potrubí mohly kalkulaci negativně ovlivnit. Zařízení je vhodné instalovat spolu s novým kompresorem, protože doinstalace výměníku na starší kompresor je podstatně nákladnější. ? Jakou variantu nabízí Orlík pro zlepšení ekonomiky provozu kompresoroven? Nabízíme inteligentní řízení kompresorů pomocí jednotky ORLIK 900. Když si představíte, že máte starou kompresorovnu se třemi pístovými kompresory a jeden doslouží, vy ho nahradíte výkonným šroubovým kompresorem. Pokud ponecháte kompresory řízené pouze čidlem tlaku, budou naskakovat víceméně současně a budou brzy a často vypínat. Kompresor bude velice často pracovat v odlehčeném chodu a ekonomika provozu bude nevalná. Naše šroubové kompresory mají k dispozici inteligentní řídicí jednotku ORLIK 900. Větší typy dokonce v základní výbavě. Pokud se zbývající dva pístové kompresory zapojí jako podřízené, bude jednotka maximálně ekonomicky využívat výkonovou kapacitu šroubového kompresoru a podřízené kompresory bude spínat pouze k vyrovnávání náhlých špiček ve spotřebě vzduchu. Výrazně se tak zvýší jak ekonomika provozu, tak rovnoměrnost tlaku v systému a životnost jednotlivých prvků. Ještě lepší parametry získáme, pokud mezi sebou propojíme dva nebo více šroubových kompresorů. Pak je možná i rotace priorit mezi kompresory. Náklady na servis se podstatně sníží. Na tomto principu jsme navrhli řešení právě pro kovovýrobu ve věznici Mírov. Trendem je dnes informace o provozním stavu jednotlivých kompresorů předávat na dispečink firmy i pomocí internetu nebo GSM spojení. Ovládání kompresoru je také možné přímo z dispečinku pomocí běžného počítače. /kost/