Obchodní značka nové patinující oceli je Arcorox® a její výroba začne v nejbližší době na středojemné a hrubé profilové trati ostravské huti společnosti Arcelor Mittal Ostrava. Ve spolupráci s Vysokou školou báňskou – Technickou univerzitou Ostrava proběhly testy chování ochranných vrstev a jednotlivých typů šroubových spojů a po udělení certifikace tak bude ostravská huť jediným podnikem v ČR, vyrábějícím profily z tohoto materiálu. Primárním určením této oceli jsou profily na výrobu stožárů VN a VVN v přenosových soustavách a mostních konstrukcích a výroba takových ocelových konstrukcí, které jsou vystaveny koroznímu působení atmosféry. Patinující oceli, označené jako Corten A a Corten B, se objevily na trhu ve 30. letech minulého století (USA). V 70. letech se v Československu vyvíjely patinující oceli značky Atmofix a v průběhu let se získávaly zkušenosti s jejich korozním a únavovým chováním. Patinující oceli jsou legovány malým množstvím křemíku, síry, chromu, mědi a jiných prvků v celkovém objemu do 2–3 %; tyto prvky po vystavení povrchu oceli střídavému zavlhčování a vysušování vytvářejí 100 až 200 μm tlustou vrstvu ochranných oxidů (patinu), která se vyznačuje vysokou přilnavostí, vyšší kompaktností a nižší porézností proti běžné korozní vrstvě a účinně brání postupu rzi. Trvalé zamokření brání vytvoření potřebných vrstev, proto je nezbytné věnovat pozornost správnému provedení šroubových spojů a patek stožárů i podobných konstrukcí. Nástup koroze patinovaných povrchů je zhruba stejně rychlý jako u běžných typů ocelí, avšak po 3–5 letech se korozní rychlost ustálí na velmi malých hodnotách, jejichž konkrétní výše je odvislá od agresivity ovzduší. Jakákoliv jiná povrchová úprava se nepředpokládá a nevyžaduje (s výjimkou uvedenou dále), ocelové konstrukce vyrobené z patinujících ocelí dosahují životnosti okolo 80 let. Výhody z použití patinující oceli jsou dány eliminací nutnosti povrchové ochrany konstrukcí. Z toho plynou nižší stavební náklady a kratší doba výstavby, nižší náklady na údržbu, kratší čas nutný k jejímu provádění. A především minimalizace nepříznivých dopadů na životní prostředí, které jsou jinak při lakování, zinkování apod. nevyhnutelné. Další výhody jsou estetické, vyžaduje- li se z architektonických důvodů konkrétní barevný odstín nebo jednotný barevný povrch. V tom případě je účelné povrch otryskat, aby se předešlo vlivu nečistot na rovnoměrnost výsledné barvy. Při plném využití výhod, které patinující ocel nabízí, je zapotřebí respektovat několik konstrukčních zásad. Je nezbytné vyhnout se detailům, kde by docházelo k zadržování vlhkosti a nečistot, neboť podmínkou vzniku patiny je střídání vlhkých a suchých period. Šroubové spoje se doporučuje ze stejného důvodu utěsnit proti vnikání vlhkosti, v místě spoje je vhodné užít antikorozní nátěr a musí se zabránit vzniku elektrochemického článku kvůli vzniku galvanické koroze. Prvky šroubového spoje by měly vykazovat stejnou nebo vyšší korozní odolnost ve srovnání s patinující ocelí; stejný požadavek platí pro svarový kov při svařování. Patinující ocel nelze použít v případech kdy dochází k opakovanému odstraňování krycí vrstvy, v případech trvalého zanoření konstrukce nebo tam, kde posypové soli vytvářejí usa zování silných vrstev chloridů. Patinující ocel Arcorox®, vyráběná dle specifikace EN 10025-5/ASTM A588, obsahuje maximálně 0,16 % C, 0,5 % Si, 0,04 % S, P a S v rozmezí 0,035–0,040 %, Cr 0,4–0,8 % a Mn 0,5–1,5 %. Charakteristický je pro ni obsah Cu, zvýšený na 0,25–0,55 %. Vyznačuje se pevností v tahu 470–630 MPa při tloušťce profilu 3–40 mm. Dodává se v běžných profilech včetně širokopřírubových nosníků W a HP. Petr Borovan (S využitím podkladů společnosti
