Tváření je LVD

Firma LVD byla založena v Belgii roku 1952 jako LV dvěma partnery J. Lefebvrem a M. Van Nestem za účelem výroby hydraulických lisů. V roce 1954 vznikla firma LVD připojením třetího partnera R. Dewulfa. Dnes se tato soukromá firma řadí mezi tři nejvýznamnější značky na světě v oblasti tvářecích strojů. Nosným programem LVD je vývoj, výroba, mezinárodní celosvětový prodej/marketing a servis strojů na zpracování plechu - zvláště tvářecích strojů. Výhradní zastoupení pro Českou a Slovenskou republiku od roku 2003 zajišťuje společnost Newtech s.r.o. Dřívější orientace na anglický a americký trh byla nahrazena vyváženější přítomností této renomované značky na celosvětovém trhu s mírnou převahou instalací v Evropě. Od založení firmy bylo instalováno více než 30 000 strojů. Na tomto objemu se podílí zhruba jednou třetinou laserová centra a jednou čtvrtinou vysekávací (děrovací) stroje. Zbývající bezmála polovinu instalací představující víceosé ohraňovací lisy a tabulové nůžky. V roce 2007 firma LVD opustila strategii výroby strojů na sklad a přešla k výrobě dle přesné specifikace potřeb zákazníka. Větší organizační náročností vlastní výroby jsou přesně zpracovány požadavky zákazníka, které řeší jeho potřeby pro vlastní výrobu. Flexibilní automatizace se stává klíčovou podmínkou úspěchu kteréhokoliv výrobce. LVD a její ohraňovací lisy PPEB ve spojení s robotem (RoboCell), aplikují výsledky nejnovějšího technologického vývoje a poskytují tak uživatelům prostředky pro reakci na výzvy neustále se měnícího trhu. Zároveň stanovují směry automatizace procesů v oboru tváření plechu obecně. RoboCell je název nové jednotky, která nabízí flexibilní řešení automatizace výroby ohýbaných dílů. Je určena pro dílce malých a středních rozměrů, které se vyrábí na ohraňovacích lisech 80-110 tun a pracovní délky 2,5 - 3 metry. RoboCell kombinuje ohraňovací lis PPEB, robot Kuka a software Cadman poskytují tak integrované řešení celého procesu. Přínosem aplikace RoboCellu je zvýšení toku materiálu strojem díky automatickému nakládání materiálu do stroje a paletizaci výrobků. Efektem automatického procesu ohýbání je zkrácení cyklového času. V neposlední řadě se eliminace lidského faktoru v procesu příznivě odráží i na zlepšení kvality ohýbaných dílů. Přes sofistikovanost zařízení je jeho obsluha velmi snadná. Použitý řídicí systém CADMAN Touch CNC (dotyková obrazovka) s intuitivním rozhraním zkracuje obsluze cestu od výkresu k hotovému výrobku. Zaškolení obsluhy na CADMAN TOUCH CNC trvá skutečně řádově pouze hodiny. Veškeré programy pro ohraňovací lis i robot jsou generovány v reálném čase integrovaným softwarem CADMAN-B 3D. Na vývoj a výzkum vynakládá společnost LVD 5 -10 % z tržeb a aktivně se této činnostii věnuje 50 zaměstnanců firmy převážně v Belgii a USA. Společnost LVD také těsně spolupracuje s univerzitou v Leuveru, která se v současné době podílí na společných výzkumných projektech, jako např. Off-line software pro laserové řezání, vysekávání a ohýbání. Filozofií je jednoduchý import 3D modelu, vytvoření rozvinu pro laser a následný export programu pro ohraňovací lis. Pro zvýšení podpory zákazníkům zrenovovala společnost LVD moderní předváděcí středisko. V něm představuje flexibilní aplikace se zázemím pro technologickou podporu zákazníkům zaměřenou na časové studie, komplexní řešení přípravy výroby a také školení obsluhy, údržby a programování v Softwaru Cadman . Společnost Newtech s.r.o. nabízí svým zákazníkům z ČR a SR technologickou podporu právě v tomto zařízení. Dvě učebny vybavené moderní počítačovou sítí slouží jednak pro školení softwaru Cadman ale také pro konzultace problému zákazníků se složitou technologií přípravy výroby. V kalendářním týdnu 36 /2009 se takového školení zúčastnila firma ENERGOMONT ze Slovenska. Za podpory prodejního inženýra pana Petráška a především s podporou servisního inženýra firmy Newtech pana Fuky, s nímž konzultovali nastavení důležitých parametrů SW Cadman – L pro zajištění optimálního využití SW a aplikaci na sortiment požadovaných výrobků. Společnost Newtech s.r.o. nabízí služby založené na požadavcích zákazníka od první poptávky až po realizaci technologie. Vyspecifikuje optimální stroj se sestavou optimální opční výbavy včetně nástrojů, prezentace stroje a proškolení obsluhy za asistence servisního technika, jak se mohli přesvědčit i zástupci společnosti ENERGOMONT. Jedním z bodů návštěvy firmy ENERGOMONT výrobního závodu LVD v Belgii byla i prohlídka kompletní výroby, např. výroba bombírovacích stolů, hydraulických válců, tedy klíčových komponent, které si LVD vyrábí pouze ve vlastním závodě. Procházeli jsme i dokončovací montáží ohraňovacích lisů včetně nového modelu PPEC-7- s novým dotykovým řídicím systémem Cadman Touch a tužším zadním dorazovým systémem se dvěma valivými vedeními v ose „Z“. Velmi zajímavá byla montáž velkých ohraňovacích lisů, se kterými se LVD stále drží na světové špičce. Firma LVD se pyšní v této těžké době svými dvěma novinkami v oblasti laserových technologií. Jedná se o AXEL 4020 s rychlou výměnou stolů okolo 15 s a formátem stolu 2 x 4 m. Úplnou novinkou je SIRIUS 3015, který byl představen ještě v posledním čtvrtletí loňského roku. Proč právě LVD? Garantuje strojům dlouhou životnost, kvalitu dílenského zpracování, tuhou konstrukci, optimální řešení pro produktivitu výroby, aplikaci vlastních patentů v oboru (Easy-Form, radius STONE…), komplexní řešení pro tváření plechu, sofistikovaný software – CADMAN – pro všechny fáze výroby plechových dílů, lokální technickou i servisní podporou v ČR i v SR. Miroslav Petrášek