Aditivní technologie jsou na vzestupu zájmu, z důvodu potřeby dosahování vyšších kvalit povrchů se však nezřídka neobejdou bez dokončovacího obrábění vyžadujícího nástroje specifických vlastností. Možnost vytvářet komplexní tvary dílců včetně komplikovaných vnitřních struktur přímo z digitálních podkladů 3D tiskem vede k neustále rostoucímu využívání aditivních technologií zejména v letectví, medicíně, dopravě i při výrobě nářadí a vstřikovacích forem. Jejich aktuální nabídka zahrnuje řadu technologií — např. DMLM (direct metal laser melting — přímé lokální spékání ve vrstvách nanášeného kovového prášku pomocí laseru), EBM (electron beam melting — postupné nanášení vrstev prášku a natavování pomocí elektronového paprsku), LMD (laser metal deposition — nanášení kovového prášku tryskou a natavování laserem), technologie tisku pomocí tavené struny (FFF — fused filament fabrication, FDM — fused deposition modeling; v obou případech jde o extrudování a natavování strunového materiálu na tiskovou podložku, respektive předchozí vrstvy) a další. Trvale se také zvětšuje nabídka materiálů, které slouží jako výchozí materiál pro aditivní výrobu dílce včetně materiálů těžko obrobitelných. Rostou ovšem také nároky na přesnost a kvalitu povrchů aditivně zhotovených dílců tak, aby byly plně srovnatelné s dílci, zhotovenými klasickým třískovým opracováním. Místně požadovanou kvalitu povrchu 3D tištěných kovových dílců je proto nezřídka nutné zajistit s pomocí dokončovacího obrábění, neboť dosažitelná kvalita povrchu aditivně zhotoveného dílce již z povahy technologie (vytváření dílce vrstvu po vrstvě) nebývá pro vysoké funkční či estetické požadavky kladené na dílec dostačující. Je nutno docílit vysokou rozměrovou přesnost, požadovanou funkčními či montážními požadavky. Specifickou úlohou je také odstraňování podpůrných struktur (bez kterých se některé 3D technologie v průběhu výroby dílce neobejdou). Vzhledem k tvarové rozmanitosti vyráběného dílce je ovšem nutné často obrábět v hloubce dutiny, s velkým vyložením nástroje, nebo opracovávat tenkostěnné struktury, což vede k požadavku minimalizace řezných sil. Vítaným benefitem dokončovacího obrábění je také odstranění nežádoucích místních napětí. Na výše uvedené výzvy reagují přední výrobci přesného řezného nářadí, mezi nimiž nemůže chybět ani společnost Tungaloy. Na potřebu opracovávat subtilní struktury reaguje miniaturizací vyměnitelných břitových destiček (VBD) pro nástroje rodin
TungForceRec (rozšířena o nové univerzální stopkové frézy ø 6—16 mm pro práci do rohu, osazené jednostrannými dvoubřitými VBD typu AV*TO4 vel.0,4 pro max. hloubky řezu 4 mm),
ekonomické frézy do rohu TungTri (minimální ø 8 mm, osazené jednostrannými VBD typu TOM*T04 vel. 04 se třemi břity pro max. hloubku řezu 3,5 mm),
univerzální vysokoposuvové frézy rodiny AddDoFeed s nejmenším ø 8 mm (osazené oboustrannými VBD typu LN*U2 s celkem 4 břity pro max. hloubku řezu 0,5 mm),
či pro rodinu vysokoposuvových stopkových fréz TungForceFeed robustní koncepce s min. ø 8 mm, které se vyznačují se vysoce efektivní kontrolou vznikající třísky. Jednostranné VBD charakterizuje tuhé a stabilní lůžko tvaru „V“, jsou dodávané s několika PVD či CVD řeznými povlaky podle účelu použití a řezná geometrie je navržena pro miniaturizaci řezných sil. Pro práci s vysokým vyložením je účelné využívat vysokoposuvové VBD, neboť jejich řezná geometrie soustřeďuje hlavní část řezných sil do osy nástroje a tím fréza lépe odolává vzniku vibrací při vysokém vyložení. Vysoké efektivitě dokončovacích operací přispívá optimální volba nástroje z rodiny TungMeister, tvořené stopkovými frézami s vyměnitelnou hlavicí nebo použití nástrojů rodiny sudovitých fréz AddForceBarrel s VBD pro efektivní opracování obecných ploch bokem nástroje. Pro bezproblémové opracování kalených či těžkoobrobitelných materiálů nabízí Tungaloy nové řezné jakosti řady AH8000. /pb/
