Je předvánoční doba, kdy si křesťané připomínají světlo v betlémském pojetí jako plamínek naděje a symbol míru. Světlo se ale dnes stává stále více i univerzálním nástrojem. Laser opracovává jemné struktury ve fotovoltaice nebo v oboru medicíny, stejně jako řeže, svařuje a provádí řadu dalších operací u náročných laserových technologií; a díky poklesu jejich investičních i provozních nákladů se stávají laserové technologie stále dostupnějšími i pro běžné uživatele. Navíc, co mluví pro pořízení laseru, jsou požadavky dnešní výroby s řadou operací, které bez užití laseru nelze vůbec nebo jen obtížně provést. Světová špička v oblasti průmyslo vých laserů a systémů Ale i laserové technologie, které už přes půl století procházejí nepřetržitou průběžnou inovací, vyžadují pro dosažení optimálního stavu určitých zkušeností. Nejen zkušeností pro práci s novými typy laserových systémů, ale i zkušeností na straně vlastního fyzikálního procesu. Naše průmyslové podniky mají jednu velkou výhodu v tradici užívání laserů už při prvopočátku jejich uplatňování ve výrobě díky zastoupení předního světového výrobce průmyslových laserů a laserových systémů firmy TRUMPF u našeho tehdejšího podniku zahraničního obchodu Mercanta už i v hlubokých letech před změnou naší politické orientace, kdy Československo patřilo mezi přední země východního bloku v přístupu k této technologii. Dnes má pražská dceřiná firma s. r. o. TRUMPF na co navazovat, a že se jí to daří, dosvědčuje i její podíl na postavení celé společnosti jako absolutní světové špičky v oblasti průmyslových laserů a systémů. Názorně hovoří i výsledky hospodářského roku společnosti TRUMPF za obchodní rok 2017/2018, kdy tržby vzrostly o 14,6 % na téměř 3,6 miliardy eur, zisk o 52,3 % na 514 milionů eur a současně stoupl počet zaměstnanců společnosti po celém světě o 12,9 % na 13 420. Jakou pozornost přitom TRUMPF věnuje výzkumu a vývoji technologií, ukazuje i poměr vývojových nákladů 9,5 % k celkovému obratu při absolutní hodnotě 337 milionů eur, což je opět oproti předchozímu roku více o 5,9 %, a dalších 210 milionů eur se investovalo do strojního zařízení. Vývoj 2D řezacích strojů Tradiční prosincové setkání u pražské s. r. o. TRUMPF se stalo už osvědčenou cestou výměny zkušeností i informací. Seznamuje jak s novými produkty a technologiemi firmy TRUMPF, tak cestou přednášek i s dalšími aktivitami firmy. Letos byly přednášky zaměřeny na účast na veletrhu Euroblech 2018 v Hannoveru, a jejich obsahu se pro aktuálnost pro většinu našich uživatelů laserů proto také dnes především věnujeme. Mimořádně zajímavá pro posluchače byla hned první přednáška o současném vývoji 2D řezacích strojů, u kterých má dojít, jako u prvních v řadě výrobních strojů, cestou modifikace při větší unifikaci dílů ke snížení výrobních, ale i provozních a servisních nákladů. U 2D řezacích strojů se to týká všech tří sérií TruLaser 1000, TruLaser 3000 a TruLaser 5000, kdy TruLaser 1000 se po určité době vrací s řadou technologických inovací a funkcí příslušejících dříve jen vyšším typům sérií. Dnes sérii TruLaser 1000 tvoří dva typy TruLaser 1030 fiber s třímetrovým a TruLaser 1040 fiber se čtyřmetrovým pracovním prostorem v kombinaci s lasery TruDisk 3 a 4 kW. V rámci nových funkcí jsou vybaveny např. ochranou proti kolizi pro případ, že dojde k vychýlení řezné hlavy po kontaktu s nějakou vykloněnou částí plechu, aniž by muselo dojít k poškození samotné hlavy a stroje. K potřebné výměně trysky dojde automaticky. Obsluze stroje ulehčí, že pro opracování většiny materiálů a jejich tloušťku má stroj už uložena provozní data. S jejich pomocí se tak dá např. spolehlivě zpracovávat i měď s dusíkem a při vláknu BrightLine mohou stroje se 4kW laserem řezat i zvláště silné konstrukční oceli. Výhodou je i to, že TruDisk pracuje s konstantním výkonem bez ovlivnění reflexí materiálů. Nová varianta TruLaser 1000 má výrazně vyšší dynamiku stroje a např. rychlost polohování se zvýšila z 85 na 140 m/min. Stroj řeší všechny materiály a tloušťky plechu stejnou řezací hlavou. Trysky se přepínají automaticky. Nově je řada vybavena i 18,5″ ovládacím dotykovým panelem. Senzory sledují celý proces tak, že u stroje není nutná ani manuální vizuální kontrola. Pokud jde o automatizaci procesu, pak už standardní provedení stroje je vybaveno poloautomatickým výměníkem palet. Ten umožňuje připravovat nové plechy i během práce stroje a zrovna tak během práce stroje i již hotové díly dále třídit. Zavést je možné i plnou automatizaci způsobem LiftMaster. Z této řady laserových systémů se každý návštěvník mohl přímo na místě v zákaznickém a aplikačním centru blíže seznámit s činností dalšího typu stroje této série, TruLaser 3030 s 6kW laserem TruDisk, který řeže konstrukční ocel do 25 mm a hliník do 15 mm. Z Hannoveru přišla i pozitivní zpráva o již sériové výrobě mezi řezacími systémy dominantního TruLaser Center 7030, který tak po období vývoje může být k dispozici i českým zákazníkům. V provedení kompaktní laserové buňky řeší vedle technologie řezání i veškerou manipulaci u stroje a poskytuje tak autonomní provoz bez zásahu obsluhy při řezání plechu tloušťky 1–12 mm. Vzájemnou vazbou pohybů plechu a laserové hlavy s volbou různých doplňkových programů se tu dosahuje maximální produktivity s minimem vedlejších neproduktivních časů. Stroje pro řezání trube k Se zajímavým využitím pevnolátkových laserů a řadou novinek se můžeme setkat i u strojů pro řezání trubek řady TruLaser Tube 5000 fiber a TruLaser Tube 7000 fiber. S pevnolátkovým laserem se pracuje rychle, především při řezání tenkého plechu. To je umožněno díky záření vysílanému u laseru TruDisk na vlnové délce 1,03 μm, jehož energii materiál absorbuje výrazně lépe než v případě vlnové délky 10,6 μm u CO2 laseru. TruDisk dodává do plechu tak více energie a řezání probíhá rychleji. Tím bychom ale nechtěli CO2 laser zcela vylučovat. CO2 laser je ověřeným, vytrvalým a robustním zdrojem. Vlnová délka 10,6 μm tu zajišťuje hrany bez otřepů s malou výškou nerovností u dílů, které většinou nevyžadují dalšího opracování. Přesto ale zůstaňme u pevnolátkových laserů TruDisk a zastavme se alespoň u typu TruLaser Tube 7000 fiber, kde se dosahuje např. maximální produktivity i pro trubky XXL. Možné je tu dosáhnout rychlého a flexibilního zpracování při optimální přístupnosti k nakládání a vykládání. V případě konstrukční oceli se tak dají zpracovávat trubky do vnějšího průměru až 254 mm při tloušťce stěny až 10 mm, do 45° volit šikmé řezy, a to vše při automatickém nastavení stroje při minimálních vedlejších časech. Díky programu RapidCut se dosahuje vysokých posuvů pevnolátkového laseru, patrných už u malých obrysů a tenkých materiálů, což znamená enormní zvýšení produktivity i pro tuto poměrně často se vyskytující operaci. Obsluha stroje ocení automatickou funkci pro nastavování kladek, které podepírají a zároveň bočně vedou trubky, a důležitá je tu i samostředicí technika s kontrolou senzory pro upínací čelisti k polohování a přidržování trubek. Při rozhraní Central Link je stroj navíc vybaven už i dnes pro Průmysl 4.0. Sortiment ohraňovacích lisů V Hannoveru na veletrhu Euroblech 2018, tedy zaměřeném na zpracování plechů, nepředváděl TRUMPF jen řezání laserem, ale i sortiment ohraňovacích lisů na principu volného i výklopného ohýbání. Tady se zastavme alespoň u jedné novinky v podobě lisu Tru- Bend 5170, o který byl asi největší zájem přímo při předvádění i na Open house 2018 a který je se svými 1 700 kN středem z řady provedení se jmenovitou lisovací silou od 850 kN až do 3 200 kN. Tato série je označována jako celosvětově nejúspěšnější typ ohraňovacího lisu s předností od programování přes osazování nástroji až po vlastní ohýbání. Dnes už jde o třetí inovaci těchto strojů s jednoduchým a intuitivním konceptem ovládání řízení a i novým řešením v oblasti ergonomie. U této série ohraňovacích lisů TruBend 5000 se dosahuje nejvyšší přesnosti dílů, v ose Y 0,005 mm, v ose X 0,04 mm a v ose R 0,08 mm již od prvního kusu, mj. díky čtyřpístové technice pohonu a promyšlenému systému měření úhlů. Případnou nestálost tloušťky plechu vyrovnává funkce Thickness Controlled Bending, kdy senzory ve stroji rozeznají skutečnou tloušťku plechu a zkorigují hloubku zdvihu horního nástroje. Bez ztráty produktivity, bez vícenákladů na kalibrování a bez přeprogramování se docílí kvality úhlu nezávisle na tloušťce plechu. Obdobně s funkcí Automatically Controlled Bending se pro přesné provedení úhlu dají eliminovat nestálé vlastnosti materiálu, jako je pevnost nebo odpružení. K odměřování úhlu používá TruBend 5170 laserový optický systém z dvou měřicích jednotek, kdy laser promítá na plech přímku a kamera detekuje úhel. Přednášku pak uzavřela i zajímavá informace o využití pevnolátkových laserů TruDisk při vývoji laserové robotické svařovací buňky TruLaser Weld 5000. Svařovací šestiosý robot s opakovací přesností ± 0,05 mm může při dostatečné stavbě svařovací buňky zpracovávat díly až do délky 4 m a vždy se v jeho interiéru nacházejí potřebné polohovací prvky. Jak v základním provedení, tak i ve verzi XXL se dá dosáhnout při flexibilní konfiguraci různých způsobů svařování na jednom stroji, přepínat mezi FusionLine, vedením tepla a hlubokým svařováním. Fusion- Line umožňuje kompenzovat nedokonalosti součástí při svařování a uzavírat mezery až do šířky 1 mm. Takový pohled přinesla akce Open house ve svém přednáškovém cyklu, prospěšném podle jeho maximální návštěvnosti zvláště praktickým uživatelům laserových technologií, kteří tvoří hlavní podíl návštěvníků akce. Další část akce, představovanou jednotlivými exponáty, které v zákaznickém a aplikačním centru byly k osahání, ukazují některé naše fotografie. Firma TRUMPF má natolik široké portfolio v laserech, laserových systémech, tvářecích strojích a profesionálním ručním elektrickém nářadí, že v tomto rozsahu není možné ani o jedné této skupině podat ucelené informace. Něco jiného to ovšem bylo přímo při účasti na Open house, kde každý mohl dostat informace z kteréhokoliv oboru od těch nejpovolanějších specialistů. Tak tomu bylo u dnes ostře sledovaných aditivních technologií, o nichž jsme přinesli shodou okolností informaci už v minulém čísle Technického týdeníku, u vývoje razicích lisů, kde např. zkosené plochy razníků eliminují až 50 % hluku při děrování a zároveň minimalizují deformaci plechu, a nemluvě ani o technologiích pro EUV litografii. Pro dostatek informací je tu možné doporučit pouze jediné: osobně navštívit firmu TRUMPF v Praze-Stodůlkách a těšit se na příští akci Open house 2019. Jiří Šmíd, Praha
