V dnešní době, více než kdy
jindy, je snižování nákladů ve
výrobním procesu prioritní
záležitostí pro všechny strojírenské
firmy. S touto snahou
do značné míry souvisí i otázka
spolehlivosti a prodlužování
životnosti strojů, strojních celků
a zařízení. Úspora nákladů je
v první řadě podmíněna investicemi
do procesu prevence. Ta
spočívá například v diagnostice,
což není nic jiného, než sledování
strojů a zařízení.
Tr i b o t e c h n i c k á d i a g n o s t i k a
(TTD), která je jednou z oblastí
diagnostiky, spočívá převážně ve
sledování provozních náplní strojů.
V automobilech to jsou především
motorové a převodové oleje,
ve strojírenství oleje průmyslové,
procesní kapaliny a plastická
maziva. Včasná a průběžná TTD
nám umožňuje nejenom kontrolovat
stav maziva v průběhu stárnutí,
ale i výskyt cizorodých látek
a dalších parametrů. Navíc je tato
metoda schopna zjistit včas příčiny
vznikajících poruch a opotřebení
strojních součástí a mnohdy
tak předejít značným škodám nebo
i havárii stroje.
Problémy, související s opotřebením
a mazáním třecích dvojic,
řeší lidstvo od nepamněti. Kupříkladu
i stavitelé pyramid údajně
používali mazání při posouvání
saní při přemísťování obřích kvádrů.
Významným objevitelem a průkopníkem
byl zajisté v této oblasti
v roce 1500 Leonardo da Vinci,
který se zabýval snížením odporu
při valení a byl průkopníkem jednoduchých
kovových ložisek.
Nové mazivo vlivem provozu
podléhá postupné nežádoucí degradaci.
Na tomto procesu se podílí
řada vlivů jako jsou třecí částečky,
vzduch, voda, teplota atd. Úlohou
maziva je zabránit bezprostřednímu
styku dvou navzájem se
pohybujících ploch a mezi nimi
snižovat tření a tím zmenšit efekt
opotřebení. Opotřebením strojních
celků dochází k úbytku materiálu
z třecích povrchů a do maziva se
tak uvolňuje řada cizorodých látek,
třeba částic kovů a jejich sloučenin.
Ty jsou odplavovány a kolují
v mazivu a mazacím systému
coby abrazivo, které pracuje jako
brusná pasta. Vlivem vzrůstajícího
opotřebení bohužel v oleji narůstá
i nežádoucí množství těchto příměsí.
Hodnota znečištění závisí
samozřejmě na řadě faktorů. Mimo
jiné na množství maziva v mazací
soustavě, počáteční kontaminaci,
časové periodě provozování,
doplňovaném množství maziva,
přítomnosti a funkci odlučovačů
(filtrů) a na prostředí v jakém stroj
pracuje.
Velkou měrou závisí i na technické
úrovni zařízení, ve kterém mazivo
pracuje. Nedostatkem každého
strojního celku je nedokonalost
vyrobených třecích ploch, které
se musí tzv. zabíhat. Dalším negativním
vlivem vnášeným do strojů
jsou chyby, vzniklé při montáži
v podobě ostrých hran a spojení.
V neposlední řadě je to i opomíjený
a podceňovaný přístup k pravidelné
údržbě funkčních součástí.
V rámci laboratorních testů je
při sledování maziv trendem TTD
vedle stanovení základních parametrů
(kinematická viskozita,
bod vzplanutí, bod tuhnutí, číslo
kyselosti, pěnivost, koroze, obsah
vody atd.) i uplatňování moderních
laboratorních metod (IČ spektrometrie,
atomová spektrometrie,
částicová ferografie, čítač nečistot).
Poslední zmíněné metodiky
určují množství a úbytek aditiv,
přítomnost i množství a tvar otěrových
kovů, celkové znečištění
atd. Údaje o mazivu jsou okamžitě
zaznamenány do PC. Sestavené
programy umožňují sledování
informací o doplňování a výměnách
maziv. Dnes existuje pro TTD
řada kompletních mazacích režimů
od tzv. Total Fluid Management
(TFM) nebo Chemika Management
(CHM). V podstatě jde o sběr,
vyhodnocování a ukládání aktuálních
informací o provozu a jejich
převedení do elektronické podoby
databáze. Ta je schopna zpětnou
vazbou včasně a přesně upozornit
na potřebu stroje. Jedná se např.
o výměnu maziva, doplnění maziva,
odběr vzorku, nebo i nákup
maziva a sledování stavu zásob.
Tyto databáze slouží nejenom
samotným zákazníkům, ale i laboratořím,
které výsledky vyhodnocují
a porovnávají. Na základě
dlouholetých zkušeností a statistických
dat měřených hodnot lze
velice přesně stanovit stav maziva
a následně vybrat postup pro filtraci,
doplnění aditiv, popř. zvolit
výměnné intervaly mazací náplně.
Tento model značně zjednodušuje
a ulehčuje samotnou práci. Navíc má
vysokou vypovídající schopnost, kterou
lze doplnit grafy, obrázky atd.
Trvalá a systematická péče
o maziva vede ke spokojenosti širokého
spektra uživatelů. Spolupráci
v oblasti TTD proto využívá řada
strojírenských firem. Tímto přístupem
nejenže dokáží ušetřit nemalé
náklady na následné opravy strojů
při haváriích, předejít výpadkům
výroby, ale navíc mnohdy s předstihem
plní i požadavky legislativní
potřebné pro normalizaci a certifikaci.
Dobře fungující stroje bez
úkapů a havárií mazacích celků
přispívají také nemalou měrou
k celkové bezpečnosti a minimalizují
ekologické dopady na životní
a pracovní prostředí.
V oblasti maziv i při zavádění
řady novinek (patrných v oblasti
automobilových olejů tzv. LONGLIFE
náplně, v oblasti průmyslu
u multifunkčních olejů a kapalin) si
zřejmě i přes značný vědeckotechnický
rozvoj strojů a zařízení na
takzvané celoživotní náplně strojů
ještě nějakou dobu počkáme. Do té
doby nám jako spolehlivý pomocník
může v péči o provozní náplně
(maziva) posloužit právě TTD.
Obchodně technický servis na
vysoké úrovni poskytuje akciová
společnost PARAMO. Jeho specialisté
řeší problémy operativně,
ochotně předávají poznatky a rychle
vyřizují připomínky.
