Továrna na nápady

Pracovníci společnosti Festo trvale usilují o výkonnější a účinnější řešení v oblasti automatizační techniky. Mechatronika, miniaturizace, piezotechnologie a systémová řešení při tom podporují nejen nové obchodní segmenty (např. fotovoltaiku), ale i klasické strojírenství, aby bylo energeticky účinnější. Výrobky Festo jsou již řadu let dimenzovány na nejvyšší úroveň energetické efektivnosti, a to jak jednotlivé komponenty, tak i celé systémy. Optimální kombinací pneumatiky, servopneumatiky a elektrotechniky lze zvyšovat účinnost výrobního zařízení. K dispozici jsou např. vestavné manipulační systémy Pich and Place až po portálové roboty s 5 až 6 stupni volnosti, stejně jako tripod konematika s robotickým řízením CMXR. Vestavná manipulační řešení vznikají na přání zákazníků z mechatronických víceosých stavebnicových systémů, z elektrických pohonných systémů, regulovatelné servopneumatiky, elektrických a pneumatických chapadel a z energeticky efektivních vakuových řešení. Nižší energetickou spotřebu má ve srovnání s elektrickým chapadlem servopneumatické chapadlo HGPPI. Je menší a lehčí, protože nepotřebuje žádný motor, a pohon samotný tak mnoho energie nespotřebuje. S inovativní piezotechnologií lze ušetřit jak zastavěný prostor, tak i energii, protože je odebírána pouze během spínání. Mikrosystémová technika a mikrokomponenty schopné sběrnicového provozu umožňují zavádění nových funkcí. Hnací silou inovací je decentralizovaná inteligence, flexibilita, vyšší přesnost, narůstající miniaturizace a ohleduplnost vůči zdrojům. Již dnes mají v řadě aplikací své pevné místo miniaturní ventily, minisaně, mikrochapadla nebo údržbové jednotky. Miniaturní ventil MH1 má např. více než 3krát vyšší objemový specifický výkon než dosavadní ventily stejné konstrukce. Nejmenší ventilový terminál na světě, CPV Smart Cubic, s průtokem 150 l/min umožňuje aktivování malých pohonů ve stísněném prostoru. Festo nabízí účinná řešení pro nové tržní segmenty, jako je např. fotovoltaika. Nové šetrné transportní systémy Air Bearing - bezdotykové, precizní a s malou spotřebou vzduchu přemísťují stále tenčí, větší a kompaktnější a tím i citlivější skleněné substráty. Dosud využívané elektrické válečkové pohony často způsobovaly poškození a znečištění displejových substrátů a tím jejich vysokou zmetkovitost. Pneumatický pohon Air Bearing je navíc silnější a rychlejší. Festo je největším světovým výrobcem a dodavatelem automatizační techniky. Globálně zaměřený nezávislý rodinný podnik s hlavním sídlem v Esslingenu se 50 let zaměřuje na inovace a řešení problémů v oboru pneumatiky, nabízí i jedinečnou nabídku průmyslových vzdělávacích programů. Management netěsností Podle studie Fraunhoferova institutu „Compressed Air System in the European Union“ spočívá 42 % úsporného potenciálu tlakového vzduchu v optimálním managementu netěsností. Společnosti Festo a LeekSeek International podepsaly mezinárodní smlouvu o spolupráci. Vznikl tím svazek založený na know-how efektivního využití tlakového vzduchu. Hlavním úkolem LeekSeek je detekce a dokumentace netěsností přímo ve výrobních závodech. K tomu využívá dokonalé ultrazvukové skenery pro precizní lokalizaci netěsností za provozu. Netěsnosti označí, roztřídí podle velikosti a dokumentuje s pomocí softwarového programu. Provozovatel může na základě této dokumentace provést analýzu úsporného potenciálu a následně přijmout potřebná opatření k odstranění netěsností a pro optimalizaci chodu zařízení. Na práci LeekSeel plynule navazuje Festo nabídkou servisních služeb. Zákazníkům nabízí odborné provedení nutných oprav, případně výměnu defektních součástek. Na požádání může Festo přezkoušet funkčnost technického řešení aplikace a využitelnost optimálně dimenzovaných komponent. V rámci analýzy spotřeby tlakového vzduchu lze zjistit přímou spotřebu příslušného zařízení v klidu i za provozu a posoudit nutnost modernizace zařízení, případně jeho optimalizaci, včetně samotné realizace, pokud si to zákazník přeje. Festo rovněž nabízí analýzu kvality tlakového vzduchu s měřením zbytkového oleje, tlakového rosného bodu a rozbor jeho přípravy. I v tomto případě lze požádat o návrh a realizaci optimalizačních opatření. Festo disponuje mj. Condition Monitoringem a diagnostikou. Díky tomu lze zavčas zabránit nežádoucím prostojům. Odstraněním netěsností, optimálním nasazením pneumatických komponent a vylepšením údržby i provozu lze zredukovat spotřebu tlakového vzduchu až o 60 %. Dosažené úspory nákladů většinou mnohonásobně překračují výdaje na analýzu. Návratnost je obvykle kratší než půl roku. Kontrola se vyplácí Festo Energy Monitoring System GFDM kontroluje tlak, průtok a spotřební cyklus zařízení a stará se tak o údržbu vyžadovanou stavem zařízení a o energetickou efektivnost. Náklady na údržbu mohou představovat až 40 % nákladů na zařízení za celou dobu jeho životnosti. Včasné rozpoznávání závad a jejich odstraňování snižuje prostoje a zajišťuje kvalitu výroby. GFMD umožňuje monitorování a analýzu spotřeby vzduchu a shromažďuje automaticky referenční data, která porovnává s mezními hodnotami a standardy. Připojení systému GFDM nezpůsobuje stávajícímu automatizačnímu prostředí žádnou újmu. Systém obsahuje různé průtokové a tlakové senzory, diagnostické řídicí jednotky a zobrazovací nástroje s dotykovými displeji, vizualizační software a software pro sběr dat VipWin. Jednoduchou obsluhu systému zajišťují intuitivní teach-in-funkce. Jedno zařízení může pružně sledovat až 16 procesních pochodů u stroje, a to i na dálku prostřednictvím PC. GFDM pomáhá odhalit úsporné potenciály, omezovat spotřebu tlakového vzduchu a zvyšovat procesní bezpečnost a pohotovost zařízení. Po připojení GFDM komponent ke stroji mohou pracovníci z Festa vhodně upravit parametrizaci a optimální nastavení stroje. Základní služby mohou být rozšířeny až na komplexní řešení Condition Monitoring (sledování taktování, vakuových procesů, podrobné dokumentování parametrů apod.). Festo vyrábí jednotlivé Condition Monitoring systémy, které s pomocí modulárního softwarového systému přizpůsobuje konkrétním požadavkům. Použitím otevřeného rozhraní OPC může uživatel data jednoduše zobrazit a začlenit je do svého vlastního řešení. Loupání chřestu Loupací stroje na chřest oloupou za hodinu až 10 000 stvolů. Stroje firmy Hepro nahrazují ruční práci při odstraňování vnějších, oschlých a nechutných listů. Automatické stroje prošly dlouhou vývojovou cestou. Od počátku však byly loupače vybaveny pneumatickou automatizační technikou Festo. Transportní válce přivádí horizontálně uložený chřest ke dvojici nožů pohybujících se pomocí malých pneumatických válců, které provedou řezy okolo stvolu, aby bylo možno odejmut svrchní vrstvu. Po mnoha zkouškách bylo docíleno ohleduplného uchopení chřestových stvolů, jejich plynulého přisunutí k nožům (pérovými pístnicemi) a rovnoměrného loupání. Původní stroje měly dvojice nožů aktivovány tří až dvoucestnými ventily. Ty musely být nákladně montovány a propojovány. V roce 1997 byly nahrazeny ventilovými terminály CPV, které značně zvýšily účinnost (model loupače HSM 180). Vestavěná elektronika dále urychluje uvádění do provozu a šetří potřebný montážní prostor. Hodinová kapacita HSM 180 je 2500 stvolů. Ta však nestačí pro konzervárny, jaké jsou např. v Číně nebo v Peru, které zpracovávají až 80 tun chřestu denně. Výrazně vyšší výkon má zajistit HSM 6000 loupač, který všechny řezy provede v rámci jediného pohybu. Konstrukce speciálních držáků byla inspirována systémem držáků lahví v nápojovém průmyslu. Konstruktéři firmy Hepra a specialisté Festa na automatizaci pracovali ruku v ruce. Záchytné tulipány musí být rázově plněny vzduchem a opět odvzdušňovány. Tento požadavek plní zpětné ventily Festo SA. Kapacita aktuálních modelů průmyslových loupačů chřestu HSM 9000 je až 10 000 stvolů chřestu za hodinu. Jsou to patrně nejvýkonnější loupačky na světě. Malá země – velká efektivita Nizozemsko patří k nejhustěji osídleným státům světa a přesto je jedním ze tří největších exportérů zemědělských produktů. Je to možné jen díky maximální efektivitě a díky produktivním strojům a zařízením. Spolu s rychlým růstem energetických nákladů se zvyšují i náklady na práci v zahradnictví. Zahradnická společnost Visser-Gruppe vsadila na automatizaci a spolupráci s Festo. Jedním z nejčerstvějších příkladů může být 7 metrů dlouhá kombi plnička kořenáčů a sadbovačů pěstebním substrátem. Kombi řešení je univerzální pro oblé kořenáče i hranaté blokové sadbovače, a to i přes náročnému přestavování. Hloubicí stroj hloubí díry pro rostliny a roboty do nich sází rostliny. Zařízení pracuje čistě a šetří zeminou. Kartáče čistí přebytečný substrát z kořenáčů a zajišťují jejich přesné naplnění. Kořenáře mohou být automaticky přesouvány ke speciálnímu vyčištění. Zařízení pro 9 kořenáčů pracuje s přesností 2 gramy. Kombi plnič může za hodinu naplnit 650 sadbovačů, u dvacetimístných sadbovačů to je až 13 000 kořenáčů za hodinu. Stroj obsluhuje 2,5 pracovníka (1 dohlíží na chod stroje, 1 obsluhuje vysokozdvižný vozík a 1 doplňuje substrát a květináče). Bez automatizace by bylo potřeba 3krát více pracovníků. Linku lze navíc snadno nainstalovat, uvést do provozu i seřídit. Návodem na úspěch je skombinovat standardní strojové moduly s novými zařízeními u zákazníka. Výhodou tohoto stavebnicového zařízení je používání pneumatických ventilových terminálů MPA, které jsou rovněž modulární a libovolně rozšířitelné podle počtu využívaných pohonů a chapadel. Údržbové stroje Festo řady MS pečují o čerpání tlakového vzduchu. Kombinace modulů umožňuje např. realizaci třídicí a balicí linky cherry rajčat nebo automatizaci chovu kuřat. Tato zařízení samozřejmě podléhají přísným hygienickým směrnicím HACCP a jsou zákazníkům dodávána hotová, tzv. na klíč. Dobrá manipulace např. s kořenáči je podmínkou efektivní vnitropodnikové logistiky a optimálního využití disponibilního provozu. Inovovaný systém Visser Space-O-Mat se hodí jak pro interiéry, tak do venkovního prostředí. Systém je v důsledku programového řízení modulární a flexibilní. Posledním členem logistického řetězce je balení a expedování. Balicí stroje jsou koncipovány pro mnoho druhů rostlin, obalových materiálů i kapacit. Balí se do fólií i krabic. K dispozici jsou vázací přípravky, etiketovací stroje apod. K podpůrným prvkům patří pračky beden, přepravek, kbelíků a palet. Pračky mohou být doplněny dmychadly a sušicími jednotkami. Vše rovněž podporuje vnitropodniková doprava, zpracování substrátu (uložení, míšení, zvlhčování, kypření a zhutňování), vytváření půdních bloků a bloků z minerální vlny (pro klíčení a pěstování sazenic) a samozřejmě řízené a přizpůsobitelné zavlažovací systémy. Školení a poradenství Z hlediska hospodárného využívání pneumatiky jsou podniky podporovány divizí Festo Didactic. V nabídce jsou jak odborné semináře, tak optimalizace zařízení přímo na místě. Inspekce výroby a spotřeby se provádí společně se zákazníky. Experti Festo Didactic podporují projektanty, konstruktéry i ú držbáře. Řešení jsou vypracována na workshopech. Školení jsou prakticky orientována a mohou být přímo u zákazníků. Účastníci si vedle odborných znalostí odnáší ze školení také mnoho vědomostí o úsporném potenciálu, z něhož pak mohou generovat přímé úspory nákladů pro podnik. /an/