Možnost získat podrobný přehled o aktuálních trendech ve zpracování plastů a o klíčových kompetencích, kterými v této oblasti disponuje společnost Arburg, nabídly nedávné Technologické dny této firmy, jež se uskutečnily v německém Loßburgu, kde Arburg sídlí. Akci navštívilo přes 5900 hostů, kteří měli možnost detailně se seznámit s nejmodernějšími technologiemi určenými k maximálně efektivnímu zpracování plastů, pokrývajícímu výrobu jednotlivých dílů i velkosériovou produkci, sahajícímu od zařízení freeformer pro aditivní výrobu až po široký výrobní program vstřikovacích lisů Allrounder. Součástí programu Technologických dnů byla rovněž Aréna efektivity, řada odborných přednášek, představení speciálních služeb a prohlídky závodu. „V tomto roce jsme pro naše zahraniční hosty znovu sestavili velmi zajímavý program týkající se technologie a služeb, který obsáhle informoval o našich inovativních a efektivních řešeních a umožnil nahlédnout do budoucnosti efektivní výroby plastových dílů,“ zdůraznil Michael Hehl, výkonný ředitel společnosti Arburg, a doplnil: „Tak jako každý rok jsme měli několik tisíc odborných návštěvníků z celého světa. Je tomu tak proto, že na celém světě neexistuje srovnatelná akce a protože se zde ve srovnání s odbornými veletrhy můžeme ještě intenzivněji a individuálněji věnovat našim zákazníkům.“ Přibližně 45 % návštěvníků přicestovalo ze zahraničí, hlavně z evropských zemí – ze Švýcarska (280), z Francie (210), České republiky (160) a Polska (130) – řada hostů však byla také ze zámoří – především z USA (140) a Číny (100). Inteligentní individualizace velkosériov ě vyr áběných díl ů V rámci Arény efektivity Arburg předvedl, jak lze pomocí zařízení freeformer dosáhnout individualizace u velkosériově vyráběných dílů. Na příkladu kancelářských nůžek se mohli hosté seznámit s kombinací vstřikování a aditivní výroby za použití technologií zahrnutých v konceptu Industry 4.0. Návštěvníci si mohli vybrat variantu polotovaru nůžek. Stroj Allrounder nastříkl jejich rukojeti, poté byl laserem vyznačen kód pro jednoznačnou zpětnou sledovatelnost a jako informace o všech relevantních procesních údajích. Následně byl freeformerem na nůžkách aditivně vytvořen jedinečný 3D nápis z PP. Dále společnost Arburg společně s partnery na osmi stanicích předvedla potenciál optimalizace efektivity výroby plastových dílů v celém výrobním řetězci. freeformer předvedl , co umí Celkem pět zařízení freeformer v Aréně efektivity názorně předvedlo aktuální pokrok v technologii volného vstřikování plastů (AKF) – kromě individualizace velkosériově vyráběného zboží se nyní díky této technologii nabízejí i nové možnosti tvorby designu a nástrojů. Jedno zařízení freeformer demonstrovalo, jak během velmi krátké doby vyrobit nové funkční vzorky rukojetí nůžek a jak díly optimálně zkonstruovat pro aditivní výrobu. Další zařízení aditivně vyrobilo držák nůžek jako alternativu ke konvenčnímu zpracování plastů. V technologickém středisku freeformer se vyráběl například shrnovací měch z TPU a přívěsek na klíče z ABS s pohyblivým kloubem, přičemž druhá vstřikovací/ dávkovací jednotka byla použita k nanášení speciálního podpůrného materiálu, který lze později jednoduše odstranit ve vodní lázni. Mikrovstřikovací jednotka Speciální mikrovýrobní buňka sestavená okolo elektrického stroje Allrounder 270 A pracovala s novou mikrovstřikovací jednotkou o velikosti Euromap 5. Společně s lineárním robotickým systémem Multilift H 3+1 vzniklo flexibilně použitelné systémové řešení pro opakovatelnou výrobu mikrosoučástí, v tomto případě pro kolečka o mikrorozměrech a hmotnosti pouze 0,004 g. Nová mikrovstřikovací jednotka kombinuje přesnou regulaci krátkých drah s vysoce dynamickým plněním. Lehké konstrukce Z oblasti výroby lehkých konstrukcí mohli návštěvníci Technologických dnů vidět několik zařízení. Společnost Arburg společně s Institutem pro zpracování plastů (Institut für Kunststoffverarbeitung, IKV) z Cách vyvinula metodu Profoam a představila její nejnovější technologický stav. Při použití této metody se plastový granulát v podavači před vstřikovací jednotkou obohatí o hnací kapalinu. Elektrický Allrounder 820 A na příkladu krytu airbagu z lehčeného PP vyztuženého vlákny předvedl, jak se dají vyrábět lehké, stabilní a minimálně se deformující součásti s homogenní pěnovou strukturou. Hospodárnou výrobu vysoce pevných lehkých konstrukcí metodou přímého vstřikování dlouhých vláken předvedl hydraulický Allrounder 820 S. Vyráběl vysokopevnostní pedál pro automobilový průmysl. Na hydraulickém stroji Allrounder 470 S se vyráběly lehké součásti z částicové pěny a vstřikováním termoplastu byly integrovány další funkce. Zam ěřeno na obaly Obalové technologie byly zastoupeny například hybridním strojem Allrounder 570 H v provedení Packaging, který předváděl hospodárnou výrobu tenkostěnných kelímků. Za dobu cyklu přibližně 3,9 sekundy byly vyrobeny dva výlisky z PP, každý o hmotnosti 14,3 g. Výrobce se v tomto případě zaměřil na testovací zařízení, které lze nasadit na všech jeho strojích na obalové materiály bez ohledu na jejich konstrukční velikost. Lze je použít se dvěma, čtyřmi nebo šesti dutinami. Dalším významným exponátem byl robotický systém Multilift V na odebírání kelímků s novou volitelnou možností: dynamickou svislou osou. Velkou pozornost hostů vzbudil hydraulický dvoukomponentní stroj Allrounder 920 S, který pomocí inovativní kubické formy vyráběl uzávěry k pětigalonovým lahvím na vodu. Za dobu jednoho cyklu, který trval pouze 10 sekund, bylo na každé ze čtyř stran kubické formy vyrobeno a ochlazeno 32 předlisků, proběhlo vstřikování druhé komponenty a zároveň se během cyklu vstřikování odebíraly hotové výrobky. Objem zpracovávaného materiálu činil více než 120 kg za hodinu. Dalším vícekomponentním výrobkem byl odklápěcí uzávěr. Dále se předváděl hybridní Allrounder 470 H, který pomocí osminásobného nástroje vyráběl šroubovací uzávěry, přičemž vyšroubovávání se provádělo pomocí hydraulického vytáčecího jádra. Lékařsk á technika Náročnost, flexibilita a čistota – to jsou hlavní požadavky na výrobu lékařské techniky. Elektrický Allrounder 370 A v provedení z nerezové oceli byl použit v čistém prostoru třídy 7 a pomocí čtyřnásobného nástroje vyráběl držáky ampulí. U exponátu se měřila a analyzovala koncentrace částic ve výrobním prostředí. Dalším exponátem byl elektrický Allrounder 470 A, vybavený speciálně pro zpracování materiálu LSR v čistém prostředí. Stroj a periferní zařízení byly umístěny mimo „čistý prostor“, což v tomto případě umožňuje hospodárnou výrobu. Ukázky medicínské výroby doplňoval ještě elektrický Allrounder 470 E s komplexním osminásobným nástrojem, vybavený systémem horkých vtoků a postranní tryskou s jehlovým uzávěrem. Vyráběl spojky ve tvaru Y pro infuzní terapii. Bohat ý rámcov ý program Návštěvníci Technologických dnů měli dostatek příležitostí, aby se seznámili i se samotnou výrobou. Této možnosti využilo více než 1500 německy mluvících hostů. Kromě toho byla společnost představena v příslušném jazyce všem zahraničním skupinám, které navštívily Technologické dny pod záštitou poboček Arburgu a obchodních partnerů. V oblasti služeb mohli zájemci získat obsáhlé informace o produktových školeních, managementu náhradních dílů a preventivní údržbě pomocí speciálních servisních balíčků pro příslušné stroje. Dále byli návštěvníci seznámeni s tím, jak lze prodloužit životnost strojů pravidelnou údržbou a správnou péčí. Přibližně 2600 účastníků navštívilo náročné a velmi informativní odborné přednášky vedené v německém a anglickém jazyce. Jejich tématy byly snižování jednicových nákladů, technologie vstřikování plastů do volného prostoru (AKF), pěnové vstřikování, dodávky výrobních systémů na klíč a úspěch jedné společnosti, kterého dosáhla díky strategickému partnerství s Arburgem. /pj/
