Společnost Ceratizit v rámci řady dosavadních seminářů pořádaných v technickém centru ve Velkém Meziříčí počátkem března uspořádala první letošní seminář věnovaný především problematice frézování. Prezentovány však byly i novinky z dalších oborů obrábění. Zdravotní situace se pozvolna zlepšuje a lidé mají potřebu a chuť se znovu setkávat. Není tedy divu, že první letošní seminář Ceratizit Group neměl o zájemce nouzi. Úvod semináře tvořila přednáška, popisující organizaci a aktivity společnosti, která pod produktovými značkami Ceratizit, Komet, WNT a Klenk nabízí zákazníkům kompletní produktové portfolio standardních, semistandardních i výkresových řezných a upínacích nástrojů. Již tradiční součástí prezentace bylo detailní vysvětlení teorie frézování včetně nutnosti volby správné strategie obrábění s nezbytným upozorněním, že k žádoucímu cíli vede mnohdy nepatrná změna některého z řady parametrů plánované operace. Bylo oprávněně zdůrazněno a na příkladech potvrzeno, že k optimálnímu stavu z hlediska preferencí uživatele (produktivita, kvalita, nákladovost, charakter a využití vlastního strojního parku) vede pouze hluboká znalost technologie a schopnost dobrat se k informacím, nabízeným v podkladech výrobce nářadí, které jsou podpořeny zkušenostmi z praktického nasazení stejných či podobných řezných nástrojů. Vědět, koho se zeptat, být schopen poskytnuté rady posoudit a poté se správně rozhodnout, přináší uživateli řezných nástrojů nečekaně velké přínosy. Zástupci společnosti Ceratizit Group zdůraznili výraznou podporu inovačních procesů s tím, že toto úsilí každoročně přináší výsledky v podobě desítek nových výrobků, které pomáhají uvést na trh týmy aplikačních techniků předávajících zákazníkům zkušenosti a pomáhajících optimalizovat podmínky nasazení novinek. Důležitým zdrojem informací o nástrojích Ceratizit je nový katalog obsahující zhruba 75 000 položek. Vydán byl v červenci 2021 ve dvou dílech věnovaných řezným nástrojům a upínačům. Kromě nezbytných technických informací obsahuje řadu doporučení týkajících se optimálního nasazení jednotlivých nástrojů. S aktuálními novinkami je pak možné se seznámit prostřednictvím periodik Up2Date nebo New.
Vybrané produktové novinky
Některé nové nástroje jsme již blíže popsali v TT 2021/19, v následujících řádcích se proto zaměříme především na ty, o nichž jsme dosud příliš nepsali. Komplexní digitální monitoring výroby ToolScope sice není aktuální novinkou, stojí však za to připomenout, že tento nástroj zaznamenává a vyhodnocuje procesní data a v reálném čase eviduje také odchylky. Monitoruje stav stroje a umožňuje předcházet přetížení jeho samotného i aktuálně využívaného nástroje. Analyzuje též jejich provoz a životnost. Nasazení ToolScope podle tvrzení výrobce snižuje časové nároky na operace až o 15 % a zvyšuje procesní bezpečnost (až o 25 %) i životnost nástroje (až o 30 %). Revoluční metoda vysoce dynamického soustružení FreeTurn dovoluje provádět řadu soustružnických operací jediným nástrojem. Variabilním nastavením řezného úhlu umožňuje docílit vynikající kontroly nad třískou. Metoda zvyšuje produktivitu eliminací času výměny jinak nutných více nástrojů a údajně dovoluje až o 40 % vyšší hodnoty posuvu. Posuv lze během obrábění nastavovat, přičemž optimálním nastavením řezného úhlu lze zlepšit kvalitu obrobeného povrchu. Na jednom držáku lze používat vyměnitelné břitové destičky s několika břity, s různými vrcholovými úhly či rohovými rádii, opatřené různými povlaky a disponující různými utvářeči třísky. Přesto, že je tato metoda známa již dva roky, dosud není rozšířena, jak by si zasloužila. Soustružení s nástroji společnosti bude nově profitovat ze zavedení tří řezných jakostí pro opracování materiálů skupiny ISO P [zahrnuje kovy obecně nazývané jako oceli — pozn. red.]. Nové jakosti CTCP115-P, CTCP125-P a CTCP135-P oproti starším slibují zvýšení životnosti až o 15 %. Vyznačují se optimalizovaným substrátem a multivrstvým povlakem Dragonskin s vyšší otěruvzdorností, jemuž postpovlakovací procedura propůjčuje vyšší odolnost proti vzniku trhlin a jejich šíření. CTCP115-P je určena pro velké řezné rychlosti a hladký řez, CTCP135-P přináší houževnatost pro nižší řezné jakosti a nestabilní podmínky řezu a konečně, CTCP125-P představuje univerzální jakost s dobře vyladěným poměrem houževnatosti a žáruvzdornosti. V návaznosti na nové řezné jakosti byla inovována nabídka břitových destiček CNMG, CNMM, DNMG, DNMM, SNMM, TNMG a řady dalších, vybavených indikační vrstvou opotřebení. Současně výrobce rozšířil nabídku nožových držáků s vnitřním přívodem řezné kapaliny s cíleným výstupem dvěma tryskami na čelo a hřbet nástroje (systém přímého chlazení Ceratizit). Sortiment vrtání byl rozšířen o mikrovrtáky rodiny WTX pro hluboké otvory od ø 0,8 mm, dodávané až pro hloubky otvoru 20× d, resp. 30× d pro ø 1 mm. Kanálky pro vnitřní přívod chladiva vystupují z přechodového kužele mezi pracovním průměrem nástroje a jednotnou stopkou ø 3 mm. Byl rozšířen také sortiment mikrofréz ø 0,3 mm. Vzhledem k šíři sortimentu a množství inovací v oblasti frézování uvedeme jen několik vybraných. Zaujaly nás především dokončovací frézy rodiny 3D Finish určené pro efektivní obrábění obecných ploch bokem nástroje, a to především řadou tvarů, odpovídajících tvaru obráběné plochy (soudkovitý, kapkovitý, čočkovitý, kuželový na čele nebo boku) a umožňujících plné využití potenciálu této metody. Záslužné je také zveřejnění souvisejících výpočtových metod. Řady stopkových fréz AluLine, SilverLine a BlueLine byly doplněny o vhodné odhrotovací nástroje. Představeny byly i PKD stopkové frézy pro obrábění plastů a neželezných kovů, nové jsou také stopkové závitové frézy typ HR pro závity M4—M12 s vnitřním přívodem chladiva a typ SFSE Micro pro závity M1—M2,5. Pozornosti specialistů by neměla uniknout nová řezná jakost CTCM245 určená pro frézování vysocelegovaných ocelí ani nové, související řezné destičky. Skupina upínačů stopkových nástrojů byla doplněna o nově vyvinuté přesné kleštinové upínací pouzdro HDC [Heavy Duty Chuck — upínač konstruovaný speciálně pro hrubování — pozn. red.] pro těžké obrábění s obvodovou házivostí ≤ 3 μm. Charakterizují jej patentovaná radiálně axiální kuličková ložiska a oddělený silový styk pro upínání a uvolňování, optimální upínací síla a maximální tlumení. Ve skupině upínačů obrobků jsou nová stabilní tříčelisťová sklíčidla SBF s velikostmi ø 200 a ø 300 mm a řada přesných mechanicky upínaných svěráků X5G-Z pro pětiosé obrábění a se snadnou přístupností z pěti stran.
Praktické ukázky
Účastníky akce velmi oblíbená část praktických ukázek tentokrát probíhala na vertikálních obráběcích centrech Hermle C32U a NKV 1020A, přičemž obráběny byly materiály 1.2379 (ČSN 19573) a lehká slitina AlMgSi11 (ČSN 42440). Předvádění bylo zaměřeno na obrábění ploch, kontur a zhotovování kapes a drážek. Technologické listy doprovodily každou z ukázek informacemi o vstupních řezných podmínkách včetně přesné specifikace nástroje. Součástí akce bylo předvedení výhod trochoidního frézování a programování s pomocí softwarů SolidCam a iMachining, který automaticky generuje optimální dráhu nástroje. Účastníci vysoce hodnotili názornost ukázek, neboť každá byla prováděna jinou strategií, s pozměněnými zadávacími parametry a tím bylo názorně dokumentováno tvrzení uvedené výše, že nepatrná změna vstupů může výrazně ovlivnit výsledek. Nezbývá než poděkovat organizátorům semináře za názorný způsob prezentace řešení problémů obrábění a všem potenciálním zájemcům o další semináře jejich návštěvu upřímně doporučit./ Petr Borovan/
