Velmi složitá je výstavba velkých průmyslových podniků, a aby se dobře zvládla, musí projektanti i řídící pracovníci udržet v jedné mysli celý projekt. K tomu používají softwarové nástroje, v nichž vytvářejí 3D modely celého podniku a harmonogramy prací i dodávek komponent. Jaderná elektrárna se řadí k nejsložitějším průmyslovým podnikům kvůli množství používaných zařízení, ale i pokročilé metodice řízení výstavby a dodávek dílů. 3D modely se celosvětově používají i v projektech tepelných elektráren, tepláren, rafinerií a ropovodů. Personál plánující postup výstavby musí porozumět podniku na všech úrovních, od čerpadla k celé elektrárně. K udržení celého podniku v jedné mysli se hodí modelovací nástroje, které umožňují model rozšiřovat o další součásti. Většina metodik se snaží 3D model propojit i s harmonogramem prací a dodávek a s databázemi. Vznikají tak metodiky 4D, 5D atd., včetně Multi-D, jež má 3D model propojen s veškerými databázemi a s elektronickým katalogem dodavatelů. Prozatím stojí tento systém na špici z hlediska integrování parametrů, protože zachází až k monitorování pohybu materiálu a pracovníků na staveništi. Jedním z celosvětově používaných nástrojů je SmartPlant od americké společnosti Intergraph. Tento software je vhodný k projektování technologické části jaderné elektrárny, protože se specializuje na zařízení určená k rozvodu páry a k odvádění elektřiny do sítě. Při vytváření 3D modelu pro metodiku Multi-D je v tomto softwaru projektováno vedení veškerých potrubí, elektrických kabelů a řídicích systémů pro jednotlivá zařízení včetně elektromotorů pohánějících čerpadla. K nejznámějším nástrojům se řadí i CATIA od francouzské společnosti Dassault Systèmes. Své uplatnění našla především v automobilovém a leteckém průmyslu. Používají ji také architekti. Lze v ní připravovat virtuální návrhy součástek i celých zařízení, jako jsou kupř. čerpadla. V metodice Multi-D se hodí především k projektování stavební části. Dalším softwarovým nástrojem z dílny společnosti Dassault Systèmes je DELMIA. Průmyslovým podnikům umožňuje plánovat a řídit výrobní procesy. Metodika Multi-D jej používá ke spojování 3D modelů z různých programů do jednoho celku. Metodika Multi-D se netýká projektování nových průmyslových podniků, ale usnadňování tohoto procesu, řízení výstavby a plánování modernizací. Je založena na spojování 3D modelů vzniklých v různých programech a na jejich provazování s databázemi do jednoho celku. Prolíná se celým životem jaderné elektrárny. Cílí na řízení projektování a výstavby tak, aby se dodržovaly termíny a stanovený rozpočet. Společnost Rosatom používá (zatím jako jediná na světě) metodiku Multi-D, která je nejpokročilejší svého druhu, k řízení výstavby jaderných elektráren. Moderní technologie hrají v metodice Multi-D tak důležitou roli, bez nich by nebylo možné ji uvést do praxe. Výkonné počítače přicházejí ke slovu již při tvorbě 3D modelu a poté během celého procesu řízení výstavby. Pro výpočty při projektování nových podniků vyvinula společnost Rosatom vlastní superpočítače, které se řadí k nejvýkonnějším na světě. Na staveništi jsou rozmístěny informační panely, na nichž mohou pracovníci procházet 3D model, databázi komponent, technické výkresy, harmonogramy prací atd. Pro řídicí personál na stavbě jsou tyto panely základním výchozím bodem, kde na každý den najdou pracovní plány a mohou si odsud do svých tabletů nahrát dokumentaci, kterou tak mají vždy u sebe. Mohou zde rovněž aktualizovat pracovní dokumentaci a na konci směny zaznamenávat vykonané úkoly. Dělníci ve skladech mají čtečky čárových kódů, jimiž je označen každý kus materiálu nebo vybavení. Takto rychle zjistí, o jaký materiál či přístroj jde, kdo je dodal, kdy se tak stalo, kdy má být vyskladněn a použit a díky propojení skladového systému s databázemi i mnoho dalších informací. Podobně je monitorován také pohyb dělníků na staveništi: každý z nich má v helmě namontovaný vysílač, který pomáhá optimálně rozložit pracovní vytížení. Metodika Multi-D také umožňuje snadno porovnávat postup výstavby a zjišťovat případné nedostatky oproti harmonogramu. Ve 3D modelu lze snadno vyfiltrovat zařízení, která již měla být namontována, a zobrazit jen úsek podniku, který pracovníka aktuálně zajímá. V menším počtu zařízení se snadněji orientuje a za pomoci fotografie stejného úseku staveniště pracovník snadno odhalí chybějící zařízení zanesená do systému nesprávně. Nejlepší způsob kontroly poskytuje laserové 3D skenování, schopné vytvořit 3D model části staveniště. Porovnání dvou 3D modelů pomocí počítačů je již snadné a spolehlivé. Jedním z úspěchů této metodiky je III. blok Rostovské jaderné elektrárny, dokončený o několik měsíců dříve. Další referencí je Jihouralská tepelná elektrárna, jejíž výstavba díky metodice Multi-D proběhla v čase o pětinu kratším, než bylo plánováno. Vladislav Větrovec
