Strojírenské Vítkovice: supermoderní rychlokovárna v provozu

Skupina VÍTKOVICE MACHINERY GROUP spustila počátkem října unikátní rychlokovárnu VÍTKOVICE HAMMERING. Provoz za více než 2 mld. Kč je svými technickými parametry a výkonností ojedinělý nejen v ČR, ale i v evropském měřítku. Z investičního hlediska je linka rychlokovacího stroje největší investicí do tohoto typu strojírenské technologie v ČR za posledních 20 let. „Přidaná hodnota linky tkví v její vysoké výkonnosti, kvalitě a přesnosti. Nyní jsme schopni zpracovávat high-tech materiál, dodávat do nových odvětví, pro která jsme nepracovali, a v uzavřeném výrobním cyklu produkovat hotové výrobky,“ uvedl předseda představenstva a generální ředitel společnosti VÍTKOVICE Jan Světlík. Díky nové technologii přibylo v Ostravě 80 pracovních míst. Další pozice vytvoří navazující dceřiné firmy, které budou její produkci využívat a zpracovávat. Rychlokovací stroj je nejmodernější technologií tzv. volného kování v současnosti. Provoz je plně automatizovaný a zcela řízený počítačově. Společnost VÍTKOVICE HAMMERING ze skupiny strojírenských VÍTKOVIC, která linku provozuje, chce do roku 2015 dostat roční produkci linky až na 100 000 t kovaných výrobků. Co se týká materiálové skladby, nový strojní komplex zvládne jak lehce tvářitelné, nízkolegované uhlíkové či nástrojové oceli, tak těžkotvářitelné oceli s vysokým podílem chromu nebo titanové slitiny. Jeho posílený hydraulický výkon a speciální konstrukce kovadel umožní protvářet materiál až do samotného středu výkovku. Ve finále to přinese jemnozrnější strukturu ve srovnání s volným kováním a lepší mechanické vlastnosti. Vítkovické rychlokovadlo je zároveň green technologií. Kupříkladu k vytápění karuselové pece mj. užívá zemní plyn. Vysoce úsporné ekologické hořáky mají snížený obsah oxidu dusíku ve spalinách a zbytkové teplo se dále využívá. Provoz navíc téměř nezatěžuje hlukem okolí. Firma dokázala skloubit novou halu s ocelovou konstrukcí historické budovy lisovny z roku 1905. Stará lisovna, která se dříve orientovala na produkci vysokotlakých den kotlů, kuželových den pro cukrovary, segmentů pro vařiče celulózy, kotlů na olej, či komponent pro jaderný program, v budoucnu poslouží jako skladovací a expediční pracoviště. OPTIMALNI TECHNOLOGICKA PROVAZANOST Tvůrci věnovali maximální pozornost optimalizaci technologického postupu na lince. Vstupní materiály (ingoty předehřáté až na 600 °C) lze přivézt jak po kolejích, tak po silnici. Aby se předešlo ztrátám zbytkového tepla, jeřáb je vsadí do sběrné pece. Zde dojde k vyrovnání teplot celé vsázky. Jeřábové kleště následně vyjmou připravené ingoty a uloží je do sázecího stroje. Manipulátory je přemístí do karuselové ohřívací pece. Po jejím průchodu, resp. ohřevu na kovací teplotu, výstupní manipulátor ingoty uloží na válečkový dopravník. Po něm jsou transportovány na otočný dopravník rychlokovacího stroje a vykovány. Polotovar lze zatepla rozdělit na různé délky od 3 do 18 m. Každý kus je označen a přemístěn do vedlejší haly k požadovanému zpracování. Zde se také vyhodnotí jakost materiálu. Po zchlazení v hromadách, příp. pod termopoklopy následují dokončovací operace a rovnání na rovnacím lisu. Poté již výkovky směřují do většinového toku materiálu. Část produkce absolvuje otrýskání povrchu, defektoskopické testy, event. opravy povrchových vad. Technologické finále přichází na řadu ve skladovací a expediční hale s pásovými pilami pro přesné dělení na délky podle objednávek zákazníků. Zkompletovaná zásilka odtud putuje za klientem. Opět: buďto po silnicích, anebo po kolejích. A KDO KONKRETNĚ JSOU ONI KLIENTI? Především zájemci o kvalitní metalurgické výrobky z automobilového a petrochemického průmyslu, energetiky, těžby nerostných surovin a železniční dopravy. Produkce moderní rychlokovací technologie otevírá společnosti VÍTKOVICE HAMMERING i celé strojírenské skupině dveře k významným zakázkám v tuzemsku i na světových trzích. Už nyní má vyprodáno více než 60 % své kapacity. Zhruba 30 % produkce bude směřovat k oběma výrobcům bezešvých vysokotlakých ocelových lahví v rámci skupiny VÍTKOVICE MACHINERY GROUP. Ty budou díky kvalitním vstupům špičkou v dodávkách i pro plynařské společnosti a výrobce stabilních hasicích systémů. Podstatná část výroby rychlokovárny má směřovat na export. Kromě západní Evropy také do Ruska, Indie, Jižní Ameriky a řady dalších zemí. Zajímavou šancí je také britský trh a jeho petrochemický průmysl. Novinkou v rámci skupiny VÍTKOVICE MACHINERY GROUP je produkce kovaných trubek s tloušťkou stěny 35-130 mm a s průměrem od 200 mm. Vedle výroby kovaných tyčí, bloků, či dlouhých osazených kovaných výrobků je právě toto obor, jemuž se chce společnost VÍTKOVICE HAMMERING věnovat. POZORUHODNE TECHNICKE PARAMETRY Nová vítkovická rychlokovací linka dokáže zpracovat produkty do hmotnosti 8 t a do 550 mm vnějšího průměru. Tvoří ji hydraulický lis o jmenovité kovací síle 18 MN a čtyři kovadla operující s rychlostí až 240 úderů za minutu a s ročním výkonem 100 000 t. Hydrauliku pohání 10 motorů 600 kW. S pomocí čerpadel vytváří tlak systému až 35 MPa. Výkovek přes konstrukci kovacího litého rámu si předávají dva synchronizované manipulátory. Kompatibilita nastavení stroje (společně se speciální konstrukcí tlumení rázů kovadel) umožňují kovat rozměry s vnějším průměrem 80–550 mm, s délkou 18 000 mm a hmotností 8000 t/ks. Kovací tolerance se pohybují na hodnotách +3/-0 mm. Řezání zatepla (po ukončení kovacího programu) zajistí brusné kotouče o průměru 1800 mm. Uzel tepelného zpracování tvoří patrové pece, kalicí nádrže a sázecí manipulátor. Maximální teplota ohřevu v 6 zónách karuselové pece činí 1300 °C. S výkonem cca 40 t.h-1 se tato pec řadí mezi nejvýkonnější karuselové pece ve střední Evropě. Rovnoměrnost ohřevu +/-3 °C dovoluje nastavení pro zabezpečení velice přesných mechanických hodnot. Pro kalení jsou připraveny dvě polymerové kalicí nádrže o objemu 113 m3 a vodní nádrž o objemu 176 m3. /uai/