Střední Evropa posílila o výjimečnou kovárnu

Společnost Brück AM v Zámrsku u Vysokého Mýta je známá obrovskou koncentrací velkých karuselových soustruhů a vrtaček. Jejími produkty jsou komponenty do energetického, petrochemického, strojírenského, potravinářského průmyslu, jakož i dopravy nebo farmacie (ložiskové kroužky a klece, příruby, tramvajové nákolky, turbínová kola a pláště apod.). Zkrátka především dílce rotačního charakteru. V roce 2009 se uskutečnila vize vlastníků firmy, která vznikla již před šesti lety: „Dokončit celý výrobní řetězec“. Cílem bylo produkovat samostatně dosud dovážené polotovary (bezešvé, zatepla válcované kroužky), bez pomoci německé „matky“, případně jiných cizích zdrojů. Prvním krokem byl v roce 2007 rozjezd provozu tepelného zušlechtění, se 4poklopovými pecemi o celkovém výkonu 7,5 MW, soustavou chladících a vyrovnávacích nádrží na vodu o objemu 1500 m3. Druhým krokem, z pohledu investic však spíše skokem, bylo pořízení technologie pro válcování a dělení materiálu. Zadání znělo následovně: každých pět minut vykovat, resp. vyválcovat, jeden kroužek (mezikruží), tzn. bezprostředně po pěchování a děrování. Bylo zvoleno důmyslné rozmístění strojů a pořízena dopravní a manipulační technika schopná zajistit extrémně krátké operační časy a zároveň i další univerzálnost provozu. Celá „linka“ sestává z několika hlavních částí: l válečkové trati s automatickým dávkováním materiálu pro jeho dělení l kotoučové pily dělící kulatinu l manipulátoru pro plnění a odebírání materiálu z karuselových pecí včetně přepravy na stůl lisu l karuselových a komorových pecí pro ohřev materiálu l hydraulického lisu l manipulátoru pro převoz již částečně překovaného materiálu do válcovací stolice l válcovací stolice pro rozválcování mezikruží včetně ramene pro transport hotových „rozvalků“ na přepravník l přepravníku zajišťujícího posuv hotových teplých „rozvalků“ na místo pro odběr vysokozdvižným vozíkem. V sériovém provozu se zpracovává materiál o hmotnostech až do 2,5 t. Zpracovávat lze však kusy až do hmotnosti 4 t. Dělení materiálu zajišťuje vysoce výkonná kotoučová pila s řeznými kotouči až do průměru 1700 mm. Kotouče dělí ingoty až do průměru 600 mm. Ingoty dopravuje 38 m dlouhá válečková dráha. Materiál ze skladu přemísťuje na dráhu mostový jeřáb pomocí magnetického upínání. Řídicí systém pily přepravuje další ingot z otevřeného skladu na válečkovou dráhu v hale, kde probíhá i jeho dělení a další přesun zcela automaticky. Hrubé kusy se ohřívají ve 2 otočných karuselových a 2 komorových pecích, které jsou vyhřívány moderními rekuperačními hořáky. U tohoto typu hořáku se odpadní plyn odsává pomocí keramického rekuperátoru umístěného v hořáku a ohřívá tak spalný vzduch přiváděný k trysce hořáku. Díky vysoké účinnosti lze, v porovnání s klasickým hořákem, docílit za stejného výkonu enormní úspory plynu (cca 30 %). Oxidace bez přítomnosti plamene přináší také významně nižší zatížení životního prostředí, neboť odpadní plyny téměř nevykazují např. obsah NOx. V sériovém provozu zásobuje otočné pece částečně automatický robotický manipulátor, a dopravuje ohřáté hrubé kusy k lisu. Transport mezi pecí a lisem může trvat méně než 50 s. Kusy jsou uchopovány samocentrovacími kleštinami, tzn., že nepatrné vyosení způsobené uchopením se automaticky vyrovná. Hmotnost manipulátoru je cca 35 t a dokáže v okruhu asi 7 m manipulovat s kusy do hmotnosti 2,5 t. Lis je po mechanické stránce postaven maximálně stabilně – 4 kované sloupy, stůl, příčník a beran z masivních odlitků (částečně přes 70 t/kus). Hydraulika stroje se nachází na lisovací hlavici, nikoliv pod úrovní povrchu. V případě havárie může být olej vypuštěn do ocelového tanku umístěného pod povrchem, čímž je eliminováno riziko požáru. Zařízení disponuje značnou lisovací rychlostí. Všechny hrubé kusy do hmotnosti 2,5 t lze na tomto místě opracovat během 150 s. Pěchované a proděravěné kusy jsou na válcovací stolici dopraveny plně automatickým manipulátorem. Stroj uchopí kus za právě proděrovaný vnitřní otvor a s přesností 5 mm vloží na stůl do válcovací stolice. Zde je max. transportní čas 60 s. Válcovací stolice (průměr do 3500 mm a válcovací výšky do 600 mm) vyvine axiální a radiální válcovací sílu 200 t, kterou lze krátkodobě navýšit až na 250 t. Vyválcované kroužky přesune výsuvné rameno z válcovacího stolu na západkový přepravník, který je unáší přes 4 zádržná místa do vzdálenosti asi 15 m od válcovací stolice, kde mohou být označeny a odvezeny. Z podrobného popisu je patrné, že k zaběhnuté výrobě přibyla technologie, která činí Brück AM nezávislejší a konkurenceschopnější firmou, která může být pro evropskou klientelu daleko zajímavější než stávající zdroje. Vždyť již nyní dokáže Brück AM ve svém výrobním závodě v Zámrsku zajistit výrobu od výkovku až po vysoce kvalitní sofistikovaný díl!