Již 8. a 9. dubna se na brněnském
výstavišti uskutečnil Mezinárodní
veletrh a kongres korozivzdorných
ocelí Stainless 2009, v tomto čísle
TT se k němu vracíme, byla by
škoda neinformovat o některých
jeho zajímavých exponátech. Jde
o 5. ročník akce, která se od roku
2001 konala v Ostravě. Letos šlo
o brněnskou premiéru. A ta byla
důstojná. Ze 150 vystavovatelů jich
125 přijelo ze zahraničí. Z 22 zemí
mělo největší zájem Německo, Itálie,
Polsko a Indie.
Veletrh Stainless je určen především
specialistům z ocelářského průmyslu
a jejich obchodním partnerům.
Jeho náplní byly především suroviny
a materiály pro výrobu korozivzdorných
ocelí, hutní polotovary a výrobky
z nerez ocelí, výrobky sléváren,
kováren a lisoven z korozivzdorných
ocelí. Nechyběla ani výpočetní, zkušební
a měřicí technika pro danou
oblast, oborový výzkum, služby
a instituce.
Pro odborníky byl velmi atraktivní
také kongresový program. Přednášky
se zabývaly krátkodobým a střednědobým
výhledem globálních trhů
nerezových ocelí, trhem nerezových
ocelí v České republice, výběrem
alternativních typů nerezových ocelí,
feritickými materiály, problematikou
niklu, surovinami pro trh nerezových
ocelí a servisním řešením. Na programu
byly moderní postupy povrchových
úprav nerezových ocelí, technologie
řešení pro kartáčování a leštění,
výroba bezešvých trubek, řezání vodním
paprskem a další témata.
Vysokou prestiž veletrhu Stainless
doložila zasedání mezinárodních organizací,
která se v Brně konala. V Brně
se sešli odborníci z ISSF – International
Stainless Steel Forum (www.
worldstainless.org) a Euroinox – The
European Stainless Development Association
(www.euro-inox.org).
Použití korozivzdorných ocelí
je v řadě aplikací neodmyslitelné
a v mnoha odvětvích má vzestupnou
úroveň. Jako příklad lze uvést architekturu,
lékařský průmysl, potravinářský
průmysl, hygienická řešení, procesní
průmysl, přístroje pro domácnost,
energetika, ekologie, astronomie,
doprava, zbrojní průmysl atd.
Ušlechtilá nerezová ocel
Nikl a chróm ve spojení s tepelným
zpracováním dopomohly oceli roku
1912 k průlomu v boji proti korozi.
Díky obsahu chrómu v oceli a působení
kyslíku se spontánně tvoří oxidační
vrstva, která materiál spolehlivě
chrání. Pokud dojde k poškození
povrchu, také vlivem agresivních
substancí, vrstva se poměrně rychle
(v několika sekundách) opětovně
vytvoří.
Nový materiál byl nazván ušlechtilá
nerezová ocel. Dnes je to obecný
pojem pro nejrůznější druhy slitin,
které jsou zaměřeny pro nejrůznější
aplikace. Ušlechtilá nerezová ocel má
navíc dobré mechanické vlastnosti,
je odolná proti extrémním teplotám,
hygienicky nezávadná, lehce se čistí
a je nenáročná na údržbu. Díky mnohotvárným
povrchům jsou dosažitelné
optické efekty: od matných po
lesklé nebo dekorativní a protiskluzové,
stejně tak lze vytvořit zabarvené
plochy. Další podstatnou výhodou
je úspornost. Nejen povětrnostní vlivy,
ale také jiná zatížení neznamenají
pro kvalitu tohoto materiálu žádnou
újmu. Na dlouhou dobu se ušetří
náklady potřebné na údržbu. Tyto
pozitivní vlastnosti dávají ušlechtilé
nerezové oceli možnost nejrůznějšího
využití skoro ve všech oblastech
venkovní architektury, ve vnitřní
výstavbě, jako spojovací elementy
a také v umění a designu.
Je použitelná na fasády, krytiny
a povrchy, vzorované plechy, pohledové
povrchy matné povrchy, děrované
plechy, nerezové sítě, drátěné
pletivo, napínací systémy, profily
a trubky.
Výroba oceli a krize
Produkce korozivzdorných ocelí
se na konci minulého roku podstatně
snížila a v porovnání s rokem 2007
zaznamenala celoroční výroba značný
pokles. Ten činil 3,6 %. Výroba
korozivzdorných ocelí v EU poklesla
z 8,1 mil. tun v roce 2007 na 2,8 mil.
tun v minulém roce. Postiženy byly
téměř všechny státy. Pozitivní růst
byl je v Německu, v Rakousku a ve
Slovinsku. Německý vývoj je ovšem
také výsledkem restrukturalizace
koncernu Thyssen Krupp.
V nákladech na výrobu korozivzdorných
ocelí představují náklady
na suroviny 70-80 %.
Celosvětová výroba korozivzdorných
a žáruvzdorných ocelí cca 26,7
mil.tun byla asi 6,6 % pod úrovní
roku 2007. V tomto roce se počítá
s dalším, ale již mírnějším poklesem
o asi 2 %. K poklesům dochází
především v průmyslových zemích,
zatímco Indie a Čína budou zvyšovat
výrobu na úroveň roku 2007.
V oboru došlo k nekontrolovatelnému
importu nerezového materiálu
z Asie do Evropy, který přispěl k ještě
vyšší nerovnováze na evropských
trzích. Ohromné přebytky a zásoby
ve skladech hutních výrobců,
obchodníků a spotřebitelů přispěly ke
značnému snížení výroby evropských
hutí až o 50 %. Došlo ke značnému
poklesu cen niklu. Otázkou zůstává
jak poklesne celková průmyslová
produkce, jak velké jsou ještě zásoby
nerezové oceli, jak budou reagovat
výrobci (omezení produkce, dohody
o cenách) a jak se bude vyvíjet cena
komodit, šrotu, elektrické energie,
uhlí, přepravní náklady atd. Očekává
se vytvoření rovnováhy nabídky
a poptávky na trhu a lepší regulace
výrovy oceláren, aby nedocházelo
k nadměrným zásobám.
V krátkodobém horizontu
je nesmírně důležité stabilizovat
ceny a vytvořit
do konce roku základ pro
jejich mírný růst.
Titan a titanové
slitiny
V nabídce ušlechtilých
kovů se objevují stále častěji
titanové slitiny. Titan
je polymorfní kov s nízkou
hustotou, vynikající odolností
proti korozi s dobrými
mechanickými vlastnostmi.
Komerčně čistý
titan (CP-titan) a jeho slitiny
mají široké spektrum
použití v moderním průmyslu.
Jsou např. v nabídce
společnosti BIBUS,
která se zaměřuje zejména
na titanové a niklové slitiny.
Předností titanu a titanových
slitin je vysoký
poměr pevnost-hustota,
vynikající korozní odolnost,
velmi dobrá erozní
odolnost, velmi dobrá
kompatibilita s živočišnou
tkání a jeho zpracování
je obdobné jako u nerezových
nebo niklových slitin pro
vysoké výkony. Titanové slitiny mají
oproti ocelovým nebo niklovým slitinám
nižší modul pružnosti, vyšší bod
tavení, nižší koeficient měrné tepelné
vodivosti a náchylnost k absorpci
plynů za vyšších teplot.
Broušení a kartáčování
svitků
Skupina Italinox rozšířila v prosinci
roku 2008 svůj závod v Říčanech
o další zařízení na zpracování
nerezové oceli. Jedná se o linku
s vysokou technologickou úrovní na
zpracování oceli ze svitku na svitek.
Cílem investice je dosažení kvalitnějšího
povrchu broušených a kartáčovaných
ploch a přesné lícování fólie
s plechem. Výhodou linky je možnost
dalšího zkrácení termínů dodání
standardních i nestandardních formátů,
což umožňuje snížení skladových
zásob u cílových zákazníků.
Vstupním materiálem je nerezová
ocel série 200-300 a 400 žíhaná
a mořená Rmax = 700 N/mm2, úprava
2B – BA – 2R od tloušťky 0,4
do 3 mm. Šířka svitků od 500 do
1500 mm. Max. hmotnost svitků 20
tun při rozvíjení. Max. vnější průměr
svitků 2000 mm. Maximální rychlost
linky 40 m/min.
Linka obsahuje dva moduly pro
broušení, čtyři moduly pro kartáčování
ScotchBrite, možnost zpracování
Duplo, možnost ochrany materiálu
různými typy plastu (Laser-PVC),
a to i po obou stranách svitku, možnost
proložit svitek papírem, možnost
provést dvě opracování (broušení
a kartáčování) na témže svitku,
možnost rozdělit původní svitek na
více svitků o nižší váze a možnost
dodat opracovaný materiál ve formě
svitku nebo jako plechy nastříhané
v požadovaných délkách. Právě tyto
vlastnosti a možnosti jsou zárukou
kvality, rychlosti a flexibility pracovních
procesů a hotových výrobků. /an/
