O tom, co dokáží špičkové stroje, osazené špičkovými
nástroji a programované tak, aby se mohly plně využít
jejich možnosti, se mohli přesvědčit návštěvníci tradičních
podzimních „Dnů otevřených dveří“, pořádaných společností
CNC-invest s r.o.
Při obrábění složitých dílců pomocí
nástrojů japonské firmy Tungaloy byly
letos představeny následující stroje:
víceprofesní, soustružnicko-frézovací
obráběcí centrum Okuma MULTUS
B400-W (obr. 1), vybavené dvěma
poháněnými vřeteníky s 30 až 2800
(38 až 3800) ot/min o výkonu 30/22
(22/15) kW a frézovací hlavou s výkonem
20/14 kW a otáčkami 10 000 ot/
min, která je otočně umístěna na svislém
vedení a je schopna provádět
i soustružnické či vrtací operace v jakékoliv
poloze. Vzdálenost mezi vřeteny
činí 1500 mm, max. otočný
průměr 710 mm. Standardní
zásobník má kapacitu 40 nástrojů
a lze ji na přání zvýšit.
Obráběný dílec z polotovaru
210 x 75 mm se vyznačoval
rozměrnou, nepravidelnou
dutinou a při jeho zhotovení
se využila možnost podélného
i příčného soustružení,
frézování šikmých drážek
v radiálním směru a konečně
schopnost stroje zhotovit
nepravidelnou dutinu kopírovací
frézou ve vodorovné
poloze.
Vodorovné obráběcí centrum
Okuma MA-400HA,
disponující na vřeteni 15 000
ot/min a výkonem 26/18,5
kW; má zdvihy v osách X/Y/Z
560/610/625 mm. Obráběný dílec
z materiálu ČSN 12050, upnutý
ve svislé poloze, představoval
desku vstřikovací formy s charakteristickými
tvarovými prvky.
Obráběcí centra Okuma se vyznačují
nejen dlouhodobou a vysokou přesností,
ale také inteligentními funkcemi.
Zaujme „Thermo Friendly Concept“,
spočívající nejen v maximálně možné
tepelně symetrické konstrukci, ale
i v aktivním reagování stroje na údaje
senzorů, které hlásí změny teploty
okolí stroje i vybraných konstrukčních
skupin stroje samotného. Tím, že tato
funkce vylučuje zbytečný běh skupin,
zajišťujících potřebnou temperaci stroje
nebo klimatizaci jeho prostor, má
vysoce pozitivní vliv na spotřebu energie
a tím šetří i životní prostředí. Další
inteligentní funkcí je „ Systém zabraňující
kolizím“, který zahrnuje 3D model
kinematiky nástroje, obrobku, jeho
upínače a pracovního prostoru, je činný
v automatickém režimu práce i při
ručním ovládání. Funkce „Machining
Navi“ reaguje na možnost vzniku, resp.
rozvoj vibrací tím, že upravuje řezné
podmínky potřebným směrem.
Kompaktní, svislé pětiosé obráběcí
centrum Sugino Xion-II-5AX (obr. 2),
je určené k obrábění obecných povrchů
přesných dílců do rozměrů ? 200 x
180 mm s max. hmotností 15 kg, jako
jsou tvarové či chladicí vložky vstřikovacích
forem, výrobky pro medicinské
účely apod. Je vybaveno vřetenem
s max. otáčkami 40 000 ot/min;
přesnost nastavení činí 0,002 mm,
opakovatelná přesnost +/-0,001 mm.
Výhodou stroje je i malý zastavěný
prostor, 1000 x 1800 mm. Obráběný
díl představoval turbínku
kompresoru.
Numericky řízený automatický
soustruh Citizen Cincom
L20-X pro práci z tyče, celkem
se sedmi řízenými osami (X1,
X2, Z1, Z2, Y1, Y2 a indexace
osy C) je vhodný pro max. rozměr
obrobku ?20 x 200 mm.
Je vybaven modulárním systémem
39 nástrojových držáků,
z toho jich může být 9 až 25
poháněných (obr. 3). Vedení
materiálu je zajištěno rotačním
synchronizovaným vodicím
pouzdrem, stroj má schopnost
obrábět z přední i zadní strany
obrobku a pracovat simultánně
pomocí více nástrojů.
Nezastupitelnou roli při produktivním
obrábění, které předváděné stroje
nabízejí, hraje volba řezných nástrojů.
Tentokrát využila příležitost pochlubit
se se svými novinkami při práci firma
Tungaloy. Protože nástrojové osazení
každého stroje odpovídalo obráběnému
dílci a zahrnovalo řadu položek,
budou dále uvedeny jen ty nejzajímavější.
Nové typy fréz do rohu TPM
a EPM z rodiny TecMill mají díky tangenciálně
upnutým destičkám nejen robustnější
jádro vlastního těla nástroje,
ale umožní upínat i tlustší oboustranné
čtyřbřitové destičky. Výsledkem je
možnost vyššího zatížení nástroje a tím
i vyšší produktivita. Čelní kotoučové
frézy DoOcto s oboustrannými šestnáctibřitými
VBD a DoQuad s oboustrannými
osmibřitými destičkami se
dodávají jednak s klasickým upínáním
břitové destičky pomocí tangenciálně
umístěného středového šroubu, jednak
pomocí příložky, upínané radiálním
šroubem. Příložka při dotahování radiálního
upínacího šroubu svým nosem
zabíhá do otvoru VBD, tím jí vtlačuje
do sedla. Tento způsob upnutí je nenáročný
na velikost rozteče a dovoluje
proto umístit na pracovní průměr frézy
více VBD (obr. 4). Miniaturní vrtací
tyče Stream Jet Bars Mini, osazené
břitovými destičkami s délkou hrany
5 mm, mohou opracovávat vntřní otvory
od průměru 4,5 mm. Dřík nástroje
má otvor pro vnitřní přívod řezné kapaliny
a může být ocelový nebo z monolitního
slinutého karbidu. Přesné frézy
do rohu TungRec (obr. 5) jsou osazeny
výkonnými destičkami s dlouhým břitem
(max. hloubka řezu až 16,7 mm),
který má ještě výrazný hladicí zábřit
a vysoce pozitivní geometrii pro snížení
řezných sil. Pro soustružení v omezeném
prostoru v blízkosti koníka byly
nabízeny nově tvarované soustružnické
nože s tangenciálně upnutou destičkou.
Nové nástroje byly představeny
i pro práci s vysokými posuvy při soustružnických
a frézovacích aplikacích.
Pro soustružení kalených materiálů do
65 HRc se prezentovaly dvě nové
jakosti z kubického nitridu bóru –
BMX10 a BMX20, které se vyznačují
extrémně houževnatým substrátem
a vysoce přilnavým povlakem. Jsou
vhodné pro přerušovaný i nepřerušovaný
řez.
Na statické ukázce se návštěvníci
mohli seznámit s nástrojovými systémy
na bázi upínacích kuželů HSK,
určené k nasazení na frézovacích centrech.
Systémy, vyráběné firmou Pumori
z uralského Jekatěrinburgu zahrnují
vrtací, frézovací a soustružnické
držáky včetně prodlužovacích členů
mezi HSK a vlastní nástrojovou hlavicí;
jsou vybaveny vnitřním přívodem
řezné kapaliny. Mimo tyto systémy
nabízí firma Pumori přesné jemně nastavitelné
vrtací hlavy v rozsahu průměrů
od 6 do 508 mm.
Předváděné obráběcí stroje dokazovaly,
do jakého stupně dokonalosti lze
dovést požadavek na opracování dílce
na hotovo při jednom upnutí. Složitost
dílců – a navzdory tomu rychlost jejich
kompletního zhotovení však poukázala
na jednu skutečnost. Komplikované
dílce na moderních strojích, disponujících
řadou funkcí, již nelze programovat
ručně. Aby bylo možno využít
všech možností, které současné stroje
i nástroje nabízejí, je nutno práci pro
stroj připravit s využitím vhodného
CAD/CAM systému.
Ing. Petr Borovan