Již přes dvacet let pomáhá software
VISI našim uživatelům zajišťovat
technickou přípravu výroby
v nástrojárnách. Umožňuje programovat
CNC obráběcí stroje pro technologie
soustružení, frézování 2D,
3D, 5D, drátovou erozi a pětiosé laserové
obrábění. Zároveň zabezpečuje
plný cyklus konstrukce a výroby
vstřikovacích forem a též plný cyklus
konstrukce a výroby lisovacích
a střižných (postupových) nástrojů.
Základem modulového systému je
přesný hybridní, objemový a plošný modelář,
pracující s matematickým jádrem
Parasolid. Systém využívá předností objemového
a plošného modelování, kdy
přechod od jedné techniky ke druhé je
automatický.
Systém umí načítat soubory širokého
rozsahu formátů, takže může spolupracovat
téměř s každým jiným CAD systémem.
Umí načítat a zpracovávat velmi
velké soubory. Pokud načítá cizí soubory,
pečlivě je analyzuje, případně opravuje,
automaticky uzavírá škvíry mezi plochami.
Pokud nějaká plocha po načtení cizího
souboru schází, systém automaticky
vytváří okrajové křivky, ze kterých lze
scházející plochu rekonstruovat.
Součástí analytických nástrojů je příprava
dílu pro zaformování do vstřikovací
formy. První je dynamické dělení dílu
na tvárníkovou a tvárnicovou část a druhou
významnou funkcí je analýza tloušťky
dílu. Tloušťky stěn výlisků rozhodují
o umístění vtoků taveniny do formy,
o umístění chladicích kanálů atd. Výstupem
modeláře je dokonalý model vhodný
pro další opracování anebo výkresová
dokumentace.
KONSTRUKCE
VSTŘIKOVACICH FOREM
Před vstupem do konstruování formy
systém VISI nabízí matematickou analýzu
procesu vstřikování taveniny platu
do formy. Analýza dává výsledky plnění
formy, chlazení formy, upozorňuje na studené
spoje, vzduchové kapsy, deformace
ať typu zvlnění anebo prohnutí výlisku.
Systém analyzuje též plynem a párou
podporované plnění, sekvenční plnění,
plnění více materiály, zastřikování vložek
(kovových), vstřikování termosetů a gumy.
Po analýze, ze které vychází umístění
vtoků a rozvod taveniny, rozložení chladicích
kanálů a průtok chladicí tekutiny,
lze přistoupit ke konstruování vstřikovací
formy. Konstrukce se provádí ve 3D
prostoru, využívají se databáze normálií,
snadno se konstruují desky, čelisti, zámky,
vyhazovače, šikmé vyhazovače, chladicí
systémy atd.
Výstupem konstrukční práce jsou modely
desek se všemi technologickými
otvory včetně kompletního kusovníku.
Jistě, výstupem může být i výkresová
dokumentace. Vzhledem k tomu, že konstrukce
se provádí na parametrickém principu,
editování hotové formy je snadné.
Součástí konstrukčního systému je též
návrh EDM elektrod. I nejzkušenější
konstruktéři oceňují možnosti, které nabízí
VISI systém při návrhu EDM elektrod.
Vlastnosti systému, který těží z výhod
objemového a plošného konstruování,
mimořádně usnadňují odvození elektrody
z existujícího modelu, přitom elektrodu
odpovídající funkční dutině doplní o tělo
a držák elektrody
KONSTRUKCE LISOVACICH
A STŘIŽNYCH NASTROJŮ
Ať dostane konstruktér střižného
nástroje díl z konstrukční kanceláře
anebo jej modeluje sám, prvním
krokem je stanovení plochy plechu,
ze kterého se díl bude konstruovat.
VISI nabízí konstruktérovi špičkové
nástroje, které věrně simulují
rozvinutí složitých dílů do roviny
s respektováním materiálových
vlastností výlisku.
U těchto postupů se pracuje kombinací
metod analytických a analýzy
konečných prvků (FEA). To
znamená, že konstruktér dostává informaci
o míře ztenčení plechu při
hlubokém tažení, případně o riziku
jeho trhání.
Systém dává možnosti konstruování
střižného pole na více kroků.
Konstrukce střižného nástroje
se provádí s využitím všech výhod
parametrického konstruování na základě
databází normálií světových
výrobců. Celý postup konstruování
vychází z know-how praktického
postupu, kombinuje jak nejnovější
teoretické poznatky, tak i zkušenosti
konstruktérů střižných nástrojů.
Výstupem konstrukčního postupu
je nástrojová sestava včetně modelů
jednotlivých desek střižného
nástroje, modelů střižníků, ohybníků,
vložek střižné desky a kusovník
všech normálií, ze kterých nástroj
sestává. Výstupem může být též
kompletní výkresová dokumentace.
OBRABĚNI
Modul VISI Machining ovládá
všechny strategie frézování a vrtacích
cyklů. Vzhledem k tomu, že desky
vstřikovacích forem a střižných nástrojů
obsahují mnoho technologických
otvorů a děr VISI systém byl
zdokonalen k plné automatizaci. Díky
tomu, že technologické otvory nesou
jak geometrické (průměr, hloubka),
tak i technologické informace (díra
běžná, přesná, závitová, zahloubená,
…frézování kapsy, obvodové), systém
tyto informace rozpoznává a automaticky
generuje řezné dráhy. NC program
je hotový během několika minut.
K frézování vložek vstřikovacích
forem, tvárníků a ohybníků střižných
nástrojů se využívají moduly víceosých
obrábění, 3D, 4D, 5D. Systém
generuje velice přesné a kvalitní řezné
dráhy.
Při výrobě střižných nástrojů, ale
i vstřikovacích forem se často využívá
technologie drátového řezání
(WEDM). K tomu systém VISI používá
systém VISI-PEPS, což lze právem
označit za nejpopulárnější systém programování
pro tuto technologii.
Kromě cílených aplikací na vstřikovací
formy a střižné nástroje se
jednotlivé moduly VISI systému používají
v řadě jiných aplikací. Modelování,
analytické nástroje, konstruování
elektrod, obrábění 2D i víceosé
obrábění používají technologové též
ve všeobecných aplikacích konstruování
a obrábění.
Boleslav Ziman
