Trvale instalované systémy sledování stavu se kvůli souvisejícím nákladům používají obvykle jen u těch strojů, které mají přímý a zcela zásadní vliv na výrobní procesy. V rámci výrobních procesů a automatizace proto není neobvyklé, když je až 95 % veškerých agregátů ve výrobním podniku ponecháno buď bez jakéhokoli monitorování, nebo se jejich sledování provádí pouze při periodických kontrolách prostřednictvím manuálních měření. Schaeffler Optime však nyní pracovníkům údržby i provozovatelům závodů nabízí nákladově efektivní nástroj ke komplexnímu a automatizovanému sledování stavu. Řešení představuje efektivní, snadno použitelné a nízkonákladové řešení, které je speciálně navrženo ke komplexnímu sledování stavu všech agregátů v rámci celého strojního parku a veškerých zařízení bez zásadního přímého dopadu na výrobní procesy.
Automatizovaná analýza dat s využitím know-how společnosti Schaeffler Optime představuje snadno škálovatelný systém, který v podstatě sestává z bateriově napájených snímačů vibrací, brány (gateway) a aplikace k vizualizaci výsledků datové analýzy. Data, která zaznamenají snímače, se analyzují s využitím speciálně vyvinutých algoritmů, vytvořených na základě know-how společnosti Schaeffler a po celá desetiletí vyvíjených a zdokonalovaných fyzikálních modelů, stejně jako zkušeností se sledováním stavu, získaných při zajišťování servisu ložisek. Systém Optime dokáže v několikatýdenním předstihu upozornit na poškození částí stroje, jako jsou elektromotory, ventilátory a čerpadla. Dále včas varuje před nevyváženostmi, porušením souososti a klepáním. Aplikace zobrazuje příslušné trendy ve formě grafů a indikuje závažnost poruch prostřednictvím semaforových barev anebo alarmů a pomocí dalších informací. Sledované agregáty je možné seskupovat dle požadavků uživatele a jejich stav lze prezentovat prostřednictvím řady zobrazení, specifických pro uživatelskou skupinu. Optime poskytuje firemním údržbářům i pracovníkům externího servisu konkrétní doporučení ohledně potřebných opatření k nápravě, což umožňuje jednoduché, včasné a nákladově efektivní plánování údržby, nasazení personálu a zajištění náhradních dílů.
Rychlé a snadné zprovoznění K instalaci ani zprovoznění Optime nejsou potřebné předchozí zkušenosti se systémy sledování stavu a během jediného dne lze jednoduše nastavit několik set měřicích bodů. K monitorovaným agregátům se pomocí šroubů nebo lepidla připevní snímače vibrací. Ty se následně aktivují pomocí příslušné aplikace, která s nimi komunikuje prostřednictvím technologie NFC. Všechny instalované snímače samostatně komunikují navzájem a s branou (gateway) v rámci dedikované sítě typu mesh. Toto řešení patří mezi nejspolehlivější a energeticky nejúspornější typy sítí IoT, jaké se v průmyslu aktuálně používají. Snímače v síti typu mesh přenášejí přes bránu na hub IoT společnosti Schaeffler informace o strojích, zahrnující údaje typu KPI a nezpracovaná data o vibracích a teplotě. Hub tato data analyzuje a získané výsledky zobrazuje v aplikaci s podporou nejrůznějších koncových zařízení, která obvykle užívají servisní týmy a provozovatelé závodu. Alternativně lze výsledky analýzy integrovat prostřednictvím REST API do IT prostředí zákazníka.
Až 50% úspora nákladů Ve srovnání s měsíčně prováděným off-line měřením pomocí ručních zařízení umožňuje Optime dosáhnout úspor ve výši až 50 %. Díky komplexním analýzám na bázi algoritmů zároveň zajišťuje kvalitnější sledování než většina bezdrátových on-line systémů CMS. Řešení lze navíc využít pro velké množství agregátů, u kterých se dosud sledování stavu z ekonomického hlediska nevyplatilo, což z něj dělá první řešení přinášející přehled o stavech zařízení, které je skutečně komplexní a zahrnuje všechny podsystémy a pomocné agregáty. To je důležité, protože automatizované sledování všech agregátů je základním předpokladem spolehlivého předcházení neplánovaným odstávkám strojů a zařízení.
www.schaeffler.cz
www.schaeffler.sk
