Thinking industry further! Před pár lety započatá transformace průmyslu se dostává na novou úroveň. O tom není pochyb a důkazem byla i koncepce expozic největších světových firem na letošním hannoverském veletrhu. Společnost Siemens patří k těm několika firmám, které stály na samém počátku zrodu Průmyslu 4.0 a od té doby je trvale na špici dalšího vývoje. Její expozice a portfolio nových řešení je proto tím nejlepším indikátorem budoucích změn. V Hannoveru letos Siemens prezentoval významné rozšíření stávající nabídky řešení digitálního podniku především směrem k diskrétní výrobě a zpracovatelskému průmyslu. Nejen menší a střední podniky se nyní dostávají do fáze, kdy již disponují poměrně velkými objemy dat a potřebují výkonné a uživatelsky přívětivé nástroje, které jim pomohou vytěžit z těchto dat maximum. Jednou možností jsou aplikace určené pro práci v cloudu, která má ovšem kromě nesporných výhod i mnohá úskalí. Do cloudu proudí obrovské množství dat, často nestrukturovaných, jejich analýza je velmi obtížná a náročná na výpočetní kapacitu. Navíc, provozovatel daného výrobního závodu se musí smířit s tím, že svá data odesílá kamsi „do prostoru“. Pro firmy, kterým takové řešení nevyhovuje, se proto nabízí další možnosti, jakými jsou vyhodnocování dat přímo na výstupu z daného systému či zařízení (edge computing) s využitím technologie umělé inteligence a v poslední době také často diskutovaný blockchain. Všechny tzv. průlomové technologie mají jedno společné: závisejí na dostupnosti dat. Velké datové pooly lze vytvářet prostřednictvím digitálních dvojčat, která mapují a vzájemně propojují všechny kroky průmyslové výroby ve virtuálním světě. „Klíčovým momentem je využívat data z digitálního dvojčete produktu, výroby a pracovních postupů novým, inovativním způsobem, který otevírá možnosti dalšího zvýšení produktivity. Pokud se podaří vzájemně propojit automatizaci, software, hardware a cloudové platformy a přidají se k tomu nové špičkové technologie, získaná data lze přetransformovat do hodnotných znalostí, které zvyšují výkonnost i flexibilitu. To je další krok digitální transformace,“ vysvětluje Klaus Helmrich, člen představenstva společnosti Siemens a generální ředitel Digital Industries. Umělá inteligence v konstr ukci i v provoz u Jedním z příkladů je nový modul s integrovaným čipem vybaveným AI pro řídicí systém Simatic S7-1500. Díky tomu lze například s využitím algoritmů strojového učení optimalizovat manipulační práci robotu. Díky zapojené umělé inteligenci umějí roboty spolehlivě rozpoznat neznámé předměty a bezpečně s nimi pracovat. Ke zpracování dat dochází okamžitě přímo na místě, tedy v provozu, a to prostřednictvím umělých neuronových sítí. Aby se ale umělá inteligence mohla učit, potřebuje obrovské množství dat. A tato data jsou k dispozici pouze tehdy, když je celý proces plně digitalizovaný. Umělá inteligence se ale prosazuje i na samém začátku, tedy ve fázi návrhu a konstrukce. V Hannoveru jsme měli letos možnost vidět i NX software – první CAx software doplněný o strojové učení. Nové je zde především to, že software sám aktivně nabízí uživateli funkce na základě jeho aktuálního chování. Výsledkem je, že uživatel s jeho pomocí dokáže v konstrukci volit až o 20 % účinnější pracovní sekvence. Automatizačn í platforma digitálního podnik u se rozr ůst á o Industrial Edge Do rodiny řešení v rámci automatizační platformy digitálního podniku letos přibyl nový člen. K PLC automatizaci (Simatic), CNC automatizaci (Sinumerik), procesní automatizaci (Simatic PCS 7) a průmyslovým PC přibylo řešení postavené na aplikacích a určené jak pro řešení na výstupu z daných zařízení, tak i pro cloud – Industrial Edge. Jeho hlavním úkolem je zpracování dat přímo v dílenském prostředí. Systém Industrial Edge je plně škálovatelný – od dílny až po otevřený cloudový systém pro IoT MindSphere. A co vlastně tato nová platforma pro datovou analýzu umí? Analýzu procesních dat z řídicího systému stroje v reálném čase, porovnání reálných dat s daty z digitálního dvojčete, analýzu pracovních podmínek stroje a kontrolu jeho stavu, vylepšenou diagnostiku. Procesní automatizace Na hannoverském veletrhu představil Siemens pod značkou Simatic PCS neo nový procesní řídicí systém – nový softwarový balík určený pro firmy ze zpracovatelského průmyslu. Simatic PCS neo využívá nedávno vyvinuté hardwarové portfolio a aplikační architekturu procesního řídicího systému Simatic PCS 7 V9.0. Zpracovatelský průmysl zabíral podstatnou část obrovského stánku Siemens. K vidění zde byly ukázky z potravinářského průmyslu, ale také farmacie nebo výroby vláken a nití. A právě tento inkubátor si Siemens zvolil jako ukázkový, na kterém předváděl digitalizaci konkrétního průmyslového odvětví tzv. od A do Z. Novinkou letošního roku je i nový Simatic PCS 7 Plant Automation Accelerator (PAA) V3.0, který je primárně určen pro konstrukci a automatizační inženýring. S pomocí této nejnovější verze softwaru lze automatizační projekty Simatic PCS 7 snadněji konfigurovat a dosahovat vyšší efektivity. Verze 3 uzavírá mezeru v softwaru PAA mezi technickými zařízeními a procesním řídicím systémem. Software umožňuje snadné vygenerování celé struktury výrobního provozu, včetně datových měřicích bodů a následné vzájemné synchronizace mezi systémy. Návrhářům automatizace poskytuje podporu ve všech fázích – od přípravy zakázek přes automaticky generovaná procesní řídicí data v systému Siemens Simatic PCS 7 až po dokumentaci procesní automatizace. Zpracovatelský průmysl se potýká s mnoha úskalími. Mezi ně patří vysoký počet interních a externích dodavatelů a realizátorů jednotlivých projektů a s tím související široká škál datových formátů a rozhraní, které často vedou k chybám při přenosu a následně k narušení celého systému. Výsledkem je nejen ztráta informací, ale i potřeba manuálního přepracování. Verze 3.0 PAA podporuje například flexibilní import seznamů signálů a/nebo seznamů měřicích bodů. Ty si často projektanti a technici vzájemně vyměňují. V novém systému již není potřeba ztrácet čas vytvářením složitých excelovských tabulek a významně se omezuje nebezpečí chyb. Je jisté, že takováto úspora času i zajištění bezporuchovosti představuje pro zákazníky velkou konkurenční výhodu. Průmyslov á kom unikace Aby bylo možné zajistit hladký přenos dat mezi jednotlivými sektory a takřka plnou konektivitu, bude nutné přejít na nové komunikační standardy, jakým je bezesporu průmyslová síť 5G. Siemens je ve vývoji této technologie velice aktivní od samého začátku a sám se podílí na několika výzkumných projektech v tomto směru. Kromě toho se zabývá otázkami standardizace 5G a podporuje zkušební centra, ve kterých se 5G testuje za reálných výrobních podmínek. Siemens partnerem Volkswagen u pro průmyslov ý clo ud V pátek 29. března, tedy dva dny před zahájením Hannover Messe, podepsaly společnosti Siemens a Volkswagen dohodu o vzájemném partnerství při realizaci průmyslového cloudu, ke kterému bude připojeno všech 122 výrobních závodů Volkswagenu. Automobilka předpokládá, že se tento nový způsob nakládání s daty stane technologickým základem dalšího zvyšování produktivity v těchto závodech. Siemens bude mít na starosti kromě bezpečného připojení také vývoj nových aplikací pro IoT cloudový systém MindSphere, které budou dostupné v průmyslovém cloudu Volkswagenu. Výsledky společného vývoje těchto společností by pak měly být k dispozici i pro ostatní partnery těchto průmyslových koncernů. „Naším cílem je vytvořit z našeho průmyslového cloudu partnerský projekt s digitálními funkcemi, ze kterých budou mít užitek všechny zúčastněné firmy,“ řekl Oliver Blume, předseda správní rady Porsche AG a člen vedení společnosti Volkswagen, odpovědný za výrobu. Například, Siemens se svými partnery nabízí také aplikace na prediktivní údržbu strojů, včetně výpočtu optimálního cyklu údržby. Prostřednictvím cloudu bude možné okamžitě přenést tento systém do všech výrobních závodů Volkswagenu. Volkswagen tak bude schopen lépe řídit ve všech lokalitách nejen výrobu, ale také optimalizovat dodavatelský řetězec. Volkswagen vyvinul svůj průmyslový cloud ve spolupráci s Amazon Web Services. V budoucnu by se k němu měly kromě fabrik připojit také dodavatelé a partnerské firmy, to znamená více než 1 500 firem a okolo 30 000 produkčních míst. Svět MindSphere st ále roste Globální organizace uživatelů cloudového systému pro internet věcí Mind- Sphere World neustále roste. V současné době má kolem 90 členských společností z Evropy a z Asie. V letošním roce byla založena dceřiná organizace pro asijsko- -tichomořský region se sídlem v Singapuru, která je vůbec prvním IoT sdružením v této oblasti. Má 15 zakládajících členů. Další uživatelská komunita s 13 členy, přidružená k německému MindSphere World, byla založena v Belgii. V následujících měsících se plánuje vytvoření dalších společností v Koreji, v Japonsku, na Tchaj-wanu, v Číně a v USA. Andrea Cejnarová, Hannover
