Je neoddiskutovatelným faktem, že v oblasti produktivity výroby má Česká republika vůči rozvinutým zemím co dohánět. Statistika OECD hodnotí produktivitu pomocí hrubého domácího produktu (HDP) v USD, vyprodukovaného za jednu pracovní hodinu. Porovnáním produktivity, dosahované 34 členskými zeměmi OECD, dojdeme na základě této statistiky k nelichotivému zjištění. Přesto, že podle ní v roce 2007 činila produktivita v České republice 27 USD HDP a v roce 2013 již 31,7 USD HDP/na pracovní hodinu, stále zaostáváme proti průměru zemí OECD, který v roce 2013 činil 47 USD HDP, vyprodukovaného za jednu pracovní hodinu! Země s rozvinutým hospodářstvím, se kterými bychom se měli porovnávat – namátkou Belgie, Dánsko, Nizozemsko, Irsko či Německo a Švédsko – se pohybují v rozmezí 56–63 USD HDP/h. I když se jedná „jen“ o statistiku a k její metodice a interpretaci výsledků lze mít výhrady, nemění to nic na faktu, že produktivita či efektivnost výroby v ČR by se měla výrazně zlepšit, pokud chceme obstát v soutěži s porovnatelnými zeměmi. Proto seminář, spojený s ukázkami obrábění, který uspořádala ve 46. týdnu společnost Misan ve spolupráci s firmou Tungaloy Czech, byl nanejvýš aktuální, věnoval se problematice produktivity výroby. Hospodářství vyžaduje výrobu produktů s vysokou přidanou hodnotou a současné koncepty výroby vyžadují vysokou flexibilitu výrobních zařízení, zkrácení průběžného času výroby zvýšením objemu odebraného materiálu za jednotku času a slučování operací na jeden stroj. Dále eliminaci neproduktivních časů, zvýšení jistoty výrobního procesu a vysokou přesnost výroby. Proto je nutno konstatovat, že špičkové japonské obráběcí stroje Okuma a Brother, které společnost Misan dováží a pro něž zajišťuje související služby jako instalaci, servis, poradenství a školení, ve spojení se špičkovými řeznými nástroji renomovaného výrobce Tungaloy nabízejí v tomto směru značné možnosti. Strategie podnikání japonských firem obsahuje imperativ být nejlepší nebo alespoň druhý nejlepší spolu s nutností nabídnout zákazníkovi něco jiného než konkurence. Své místo v ní má i promyšlená personální politika a nevyhnutelnost prorůstových investic. Tato strategie stála rovněž u zrodu inovací představených společností Okuma pro období 2014/2015. Osm světových novinek, prezentovaných na veletrhu JIMTOF, představovala 5osá frézovací centra MU 5000V, MU 8000V a MU 10000H, víceprofesní soustružnické stroje MULTUS U3000 (obr. 1) a MULTUS U4000 (mj. již ke zhlédnutí v sídle firmy Misan), které jsou vybavené frézovacím vřetenem a jednou, resp. dvěma revolverovými hlavami, jejichž současné nasazení výrazně zkracuje výrobní časy, dále frézovací centra pro hromadnou výrobu MILLAC 44V II a MILLAC 55H II a paletu novinek doplnil představitel nové generace přesných brusek nakulato, typ GA-15W. Průbežnému vylepšování podléhají rovněž nejvíce prodávané CNC soustruhy řady LB, kde další snížení času operace poskytuje zvýšená dynamika stroje i speciální kinematika pro soustružení kalených dílců, přispívající k rovnoměrnému opotřebení břitové destičky a tudíž její delší životnosti. K novinkám patří i nová generace řídicích systémů Okuma, rodina OSP Suite, kterými budou osazovány stroje Okuma od roku 2015. Charakterizuje je dotyková obrazovka a ovládání pomocí ikon, které otevírají obrazovku řídicího systému, obrazovku údržby, vizualizaci stroje a procesu a dovolují snadný přístup k seřizovacím funkcím, k inteligentním technologiím Okuma a k cílenému řízení spotřeby energie ECO Suite nové generace. Systém ECO Suite monitoruje chladicí systém vybraných skupin stroje a cíleně jej vypíná, pokud vyhodnotí, že toto vypnutí negativně neovlivní požadovanou přesnost stroje. K novým funkcím patří také 5-Axis Auto Tuning System, zajišťující přesnou vzájemnou polohu rotujících os 5osých soustružnických automatů a eliminující geometrické chyby, vzniklé nastavením nebo teplotními vlivy, a zvyšuje tak přesnost výroby. Firma Brother dále rozvíjí řadu CNC vysokorychlostních center Speedio integrací technologie soustružení s maximem 2000 ot/min v ose C (obr. 2), zkrácením časů výměny nástroje, možností až 27 000 ot/min na vřetenu (opce) a zlepšováním jejich dynamiky. Pro obrábění velkých dílců z lehkých slitin je určen nový stroj S1000 X1 s pojezdem v ose X v rozsahu 1000 mm. Těžko se hodnotí nové nástroje u výrobce s tak rozsáhlým sortimentem jako má japonská společnost Tungaloy. Dominuje snaha o zvýšení hospodárnosti lepším využitím řezného materiálu, charakterizující soustružnické VBD řady EcoTurn, zvýšení počtu řezných hran VBD a snaha o zkrácení operace zvýšením úběru v důsledku použití destiček s geometrií, navrženou pro vysoké hodnoty posuvu. Nové řezné materiály a technologie výroby VBD dovolily rozšířit nabídku destiček s vysoce pozitivní geometrií; užití povrchové úpravy PremiumTec zvyšuje odolnost proti opotřebení a lomu destičky. VBD řady EcoTurn se vyznačují nejen zmenšeným půdorysem ve srovnání se standardními VBD při stejné tloušťce a z toho vyplývající zmenšenou potřebou řezného materiálu na jejich výrobu, ale i užitím utvářečů stejných ve srovnání se standardními velikostmi VBD. Stabilitu jejich upnutí, a tím i možnost užít vysoké řezné parametry, zajišťuje přesně lisovaný tvar těchto destiček a vylepšený systém dvojitého upínání s horní upínkou. Možnost upnutí do stejného tělesa a velký počet řezných hran charakterizuje oboustranné frézovací břitové destičky řady DoOcto a DoQuad s 8, resp. čtyřmi hranami na každé straně. Drážkovací destičky TSW/ASW a ASV disponují 6 řeznými hranami; kruhové destičky řady FixRMill pro frézování tvaru se vyznačují unikátním systémem indexace, díky němuž lze plně využít celou řeznou hranu. Vysoce pozitivní geometrii a tři řezné hrany mají břitové destičky systému Tung-Tri pro frézování do rohu (obr. 3); pro snížení vibrací mají destičky tohoto systému v držáku rozdílné rozteče. Břitové destičky Tung-AluMill pro obrábění hliníku jsou rovněž vybaveny vysoce pozitivní geometrií a pro lepší stabilitu upnutí a jeho bezpečnost při vysokých otáčkách nástroje disponují navíc sofistikovaným systémem upínání (obr. 4). Za zmínku stojí vrtáky systému TungSix- -Drill, osazené jako jediné na světě oboustrannými trojúhelníkovými destičkami s celkem třemi břity na každé straně (obr. 5). Na každé destičce je jedna strana určena pro vnější a druhá pro vnitřní použití s tím, že tvar VBD a jejího lůžka v držáku zabraňuje obrácené montáži. Lahůdku mezi nástroji Tungaloy představují vysokoposuvové oboustranné destičky DoFeedQuad s celkem 8 využitelnými břity (obr. 6). Stabilitu jejich upnutí zvyšuje střechové vybrání obvodu destičky, zapadající do odpovídajícího tvaru lůžka a kvalitu obrobeného povrchu zvyšuje skutečnost, že část každého břitu je tvořena hladicím zábřitem. Při frézování kapsy v materiálu 12050 pracovaly tyto vysokoposuvové destičky s řeznou rychlostí vc = 180 m/min, hloubkou řezu ap = 0,5 mm a posuvem na otáčku vf = 8022 mm/min oproti parametrům 180, 2 a 1074 standardních destiček. Již z prostého porovnání vychází značné zvýšení produktivity, vyjádřené odebraným materiálem za jednotku času. Pozornost si zaslouží hybridní frézy TacMill, vhodné pro řadu obráběcích aplikací, vrtáky DrillMeister s vyměnitelnými hlavicemi, vrtací systém TungDrill- Big pro velké otvory s VBD uloženými v radiálně seřiditelných kazetách, vyvrtávací systémy DoFeedMini, TinyMTurn a DoMiniTurn pro obrábění malých otvorů. Dále zapichovací nástroje EasyCut, rozšířená nabídka nástrojů osazených cermety či CBN a další nástroje prezentované na semináři. Nástroje Tungaloy byly předváděny při obrábění hliníku EN2025 na stroji Brother Speedio R450, oceli 14109 kalené na 60 HRc na stroji Okuma MULTUS U4000 a při obrábění oceli 12050 na strojích Okuma MB 5000-H, LU 3000 EX, LB 4000 EXII a Genos M560R-V. Ve všech případech prokázaly stroje i nástroje možnost nasadit nadprůměrné řezné parametry a dosahovat tak vysoké produktivity. Ing. Petr Borovan
