S novou Power sérií a heslem: Simply the Best na cestě do budoucnosti

Wittmann Gruppe s novou Power sérií odpovídá na výzvu po energetické efektivnosti, komfortnější obsluze, přesnosti a hospodárnosti. Skupinu na K- 2010 zastupovaly stroje Wittmann Battenfeld a roboty i periferie Wittmann Robot Systeme. Power série znamená kompletně nové portfolio: EcoPower – plně elektrické stroje, MicroPower – stroje pro mikrovstřikové lití a Macro- Power – velké stroje. Četné periferní přístroje a roboty jsou kompaktně integrovatelné a jsou ovládány prostřednictvím jednoho řízení UNILOG B6. Řízení pracuje pod Windows XP a značně zjednodušuje napojení strojů do BDE, podporuje internetový servis, web dálkové služby. U všech strojů je k dispozici systém pořizování a evidence provozních dat firmy Wille. MICROPOWER Nejmenší řada Power série s uzavírací silou 5 a 15 tun jsou plně elektrické stroje vstřikového lití plastů pro precizní a mikrovstřikové lití. Vyznačují se precizností, efektivností a flexibilitou. Mimořádně zajímavý je u všech strojů nové generace dvoustupňový šnekově-pístový vstřikovací agregát s objemem dávky 0,05 až 3 cm3. Vstřikuje teplotně homogenní hmotu pro kvalitní díly ve stabilnější výrobě při kratších cyklech. Tato technologie má výsadní postavení oproti standardním strojům pouze adaptovaným na mikrovstřikové lití. Modulární systém stroje se skládá ze základní platformy, která může být doplněna podle požadavků zákazníka otočným talířem, odběrovým manipulátorem, kontrolou jakosti, modulem do čistého prostředí až na úroveň plnohodnotné výrobní buňky. Dynamický tlak pro dávkování je regulován servomotory s vysokou přesností. Vstřikovací píst odevzdává přesné množství tepelně homogenního nataveného materiálu. Ten urychluje plast v agregátu až na vstřikovací rychlost 750 mm/s. Vzhledem k menšímu průměru pístu ve srovnání se šnekovou vstřikovací jednotkou je vstřikovací rychlost značně lépe regulovatelná a jemně nastavitelná. Teprve když se plast dostane do studené dutiny, bude bezprostředně v nálitku vytvořen vhodný vstřikovací tlak. Tato koncepce tedy umožňuje extrémně malý hmotový polštář a velmi krátkou průtokovou cestu. Nemohou vznikat studené materiálové štěpy, poněvadž se mezi studenou formou a vstřikovacím agregátem nenachází žádný plast. Díky tomu lze nálitky minimalizovat až na dvacetinu oproti standardní technologii a tím také drasticky redukovat doby cyklů. Prakticky tím bude ušetřeno až 90 % plastu, 50 % doby cyklu a k tomu 60 % energie v porovnání se standardními stroji pro vstřikové lití. Příkladem použití MicroPower 15/3 je výroba mikrokonektorů s objemem 0,0035 cm3. Pouzdro konektoru je zhotoveno dvojitým nástrojem v cyklu 3,8 s a odebíráno robotem Wittmann W8VS2 s manipulační hmotností 2 kg. Vše kontroluje kamera integrovaná ve výrobní jednotce a v řízení stroje. ECOPOWER Plně elektrické stroje pro vstřikové lití v různém provedení s uzavírací silou 55 až 240 t. Vyznačují se kompaktním vstřikovacím agregátem, čistě provedenou uzavírací jednotkou a vysoce efektivním přímým pohonem. Obvykle nákladné zpětné vedení brzdicí energie pohonu do elektrické sítě je u EcoPower nahrazeno úplným využitím uvnitř stroje pro napájení řízení a pro vytápění válců. Stroje jsou tak vysoce energeticky efektivní. Vstřikovací agregát je dimenzován pro vstřikovací rychlosti do 400 mm/s. Temperovací přístroje Wittmann série TEMPRO plus C jsou přímo integrovány do rámu stroje. Tím se redukuje plocha pro umístění i náklady na skladování. Uživatelské pohodě přispívá systémová hydraulika pro vyhazovač, vytahování jader a pro vyvození přítlačné síly trysky. Ve spolupráci se Süddeutschen Kuststoffzentrum ve Würzburgu (SKZ) se představila aplikace s integrovanou inline termografií. Hotový díl z ABS předkládá robot Wittmann W821 termokameře. Robot je vybavený osou otáčení, proto může být tvz. tepelný otisk prstu (termoobraz) součásti udělán z pěti stran. Vyhodnocený termografický snímek se využívá jednak pro zabezpečení kvality a jednak pro regulaci temperování nástrojů. Po sejmutí termoobrazu robot přivádí součásti do stanice pro laserové popisování. Vyjmutí z formy provádí servomotor buzený přímo řízením stroje. Součástky odkládá robot W823 na dopravní pás. Na stroji EcoPower 180/750 je zhotovována lékařská součástka pro dialyzační přístroj FX50 Flansch čtyřnásobným nástrojem z PP v cyklu 20 s. Pro práci v podmínkách čistého provozu je stroj vybaven modulem laminárního proudění německé firmy Petek na uzavírací straně stroje. Součástky jsou odebírány SCARA robotem série Wittmann W8XH a předávány do čistého prostoru stanice. Dálkové řízení umožňuje obsluhu stroje z oblasti mimo „čistého prostoru“. Opčně je k dispozici uzavřené vodní chlazení (zamezení víření vzduchu). Čistotu podporují rovněž snadno čistitelné plochy nirosta. Na stroji EcoPower 55/130 je demonstrována metoda PIM (Powder Injection Molding). Slouží pro výrobu součástí z pokovené nebo keramické formovací hmoty vstřikovým litím. V jednoduchém nástroji je vyráběn držák kolíku z plniva Feedstock 316 L v cyklu 35 s. EFEKTIVNI VYUŽIVANI ENERGIE Energetická úspornost a efektivnost je důležitou konkurenční výhodou a požadavkem budoucnosti. EcoPower nabízí využití „KERSsystému“ (Kinetic Energy Recovery System) pro využití brzdicí energie u strojů pro vstřikové lití. Ta se dá získávat zabrzděním uzavírací jednotky a šneku při vstřikování. Při zabrzdění pracují elektromotory jako generátory. Při tom vyrobený proud není vracen do sítě, ale je odebírán pro napájení řízení stroje a motoru případně pro vytápění prvního temperačního okruhu. Stroj je více imunní vůči krátkodobému kolísání sítě a krátkodobým výpadkům a stoupá jeho pohotovost. Servohydraulika pro vytahovák a přitlačení trysky je plně integrována do kostry stroje. To je velkou výhodou pro zákazníky, kteří provozují nástroje s hydraulickým vytahováním jader. Tato koncepce se vyznačuje nehlučností, vysokou přesností a redukováním energetické spotřeby. MACROPOWER Na K-2010 se představil stroj této řady s uzavírací silou 1000 t. Velké stroje se vyznačují kratší konstrukční délkou, rychlostí, modularitou, precizností a čistotou. Modulární stavba umožňuje všestranné využití. Mimořádně významná je jednoduchá vestavba nástrojů zadní stranou. U MacroPower umožňuje inovativní blokovací systém „Quickblock“ rychlou a jednoduchou výměnu nástrojů. Pro rychlost MacroPower jsou rozhodující krátké blokovací časy v kombinaci s vysokými procesními rychlostmi. Činná je pouze polovina celého systému, pohyblivé hmoty jsou redukovány na polovinu – pohyby jsou rychlejší a spotřeba energie je nižší. Pohyby jsou plně synchronizované. Funkčnost MacroPower byla ukázána na příkladu z obalového průmyslu. Na MacroPower 1000/8800 je v jednom nástroji zhotovován z PP v cyklu 35 s skládaný box. Hotové součástky jsou odebírány roboty W843, na montážní stanici se sestavují a složené odkládají. INOVATIVNI PROCESNI TECHNIKA Technologie Variotherm BFMOLD™ přináší vysokou kvalitu při nejkratších cyklech. Technologie využívá velký rozsah temperovacích kanálů pod dutinami spolu s temperovacími přístroji ze série Wittmann TEMPRO plus C 160/2 VARIO. Zejména u plochých součástí můžeme touto metodou dosáhnout mimořádně rovnoměrné a především rychlé ochlazení nástroje. Proto je technologie zajímavá nejen pro redukování doby cyklu, ale také pro zabránění protažení a redukování napětí. Kromě toho můžeme zamezit povrchovým staženinám a spojovacím švům především u součástí s pohledovými plochami s vysokým leskem. Zařízení online termografie vyvinuli spolu s touto metodou na Süddeutsche Kuststoffzentru ve Würzburgu (SKZ). Temperování nástrojů je důležitou charakteristikou vstřikového lití. Rozložení teploty v nástroji ovlivňuje rozhodujícím způsobem protažení součásti a tím i kvalitu. Vysoká kvalita vyžaduje rovnoměrné temperování. Online termografie zjišťuje kvalitu od vstřiku ke vstřiku. Je to možné snímáním teploty povrchu součásti přímo po vyjmutí z formy pomocí IR kamery. Záznamy jsou vyhodnocovány speciálním softwarem. Součást je přímo po vyjmutí z formy lineárním robotem prezentována v různých pozicích před kamerou. Vyhodnocení je znázorněno na monitoru a odchylky jsou pro připojené průtokové regulátory Wittmann FLOWCON. V případě potřeby jsou změny teploty prováděny v reálném čase. Výhodou je externí měření teploty na součásti bez nutnosti změny a doplňků na používaném nástroji. Kamerové systémy jsou mnohem přesnější a robustnější než teplotní senzory. Kamera může zachycovat velké plochy. Konstantní temperování umožňuje stálou optimální dobu cyklů a zlepšení kvality. Zmetkovitost zapříčiněnou chybami temperování lze okamžitě zjistit. Související statistická kontrola procesů ovlivňuje údržbu nástrojů a zpětnou vysledovatelnost termoobrazů. Zhotovené součásti přivádí před termokameru robot s otočnou osou. Ten umožňuje provést „tepelný otisk prstu“ z 5 stran součásti. V daném procesu hraje rozhodující roli manipulační systém. Jen pomocí přesně opakovatelného polohování může být precizně sejmut tepelný obraz a pomocí SKZ-softwaru porovnán s požadovaným stavem. Servotechnika robotů řízená softwarem Wittmann R8 umožňuje potřebné přesné opakování pojezdové dráhy. Na K-2010 se metoda představila na EcoPower 110/350 s nástrojem KIMW (Kunsstoff-Institut Lüdenscheid). V 30s cyklu je z ABS vyráběno stínítko navigačního přístroje. Součásti odnímá robot Wittmann W811, přivádí je ke kameře pro provedení inspekce. Systém PCCL (Polymer Competence Center Loeben, Rakousko) snímá obraz povrchu součástky a porovnává ho s referenčním obrazem. Tímto systémem můžeme zjišťovat online povrchové defekty nezávisle na pozorovateli. Vícesložkovou techniku prezentovaly dvousložkové uzávěry lahví stolního oleje. Na MH MK 300/1330H/525V jsou tyto uzávěry zhotovovány ve speciálním 16+16 násobném nástroji. Součástky jsou ochlazovaným dopravníkem (Capcooler) přiváděny do balicí jednotky. Na dvou aplikacích byla naznačena metoda IML (In-Mold Labeling). Na TMXpress 160 v hybridním provedení je v jednom nástroji s dvojitou dutinou vyráběna z PP dóza na máslo s objemem 125 g a tloušťkou stěny 0,35 mm. Vkládání etiket v roli a odběr hotových výrobků provádí robot Wittmann W827. Doba trvání celého cyklu je 2,8 s. Zařízení je dále vybaveno odvlhčovacím přístrojem prostoru nástroje. Vyzvednout lze modulární konstrukci IML zařízení s vysoce výkonným pohonným balíkem a integrovaným CNC-8-řízením, které nabízí řadu výhod. Integrace řízení umožňuje přímé ovládání prostřednictvím stroje pro vstřikové lití pomocí „Smart Removal Function“ a enormní zkrácení doby záběru. Energetická efektivnost a hospodárnost je ve středu pozornosti a rozvojových aktivit u Wittmann Battenfeld jak při konstrukci nových strojů, tak i ve využívání nových procesních metod. Důraz je kladen také na kvalitu a její kontrolu. Neméně významná je i servisní orientace podniku. SERVISNI SLUŽBY WEB SERVICE 24/7 nabízejí pro stroje s řízením UNILOG B6 možnost kdykoli se spojit s kvalifikovaným technikem. Se souhlasem zákazníka se mohou technici přímo spojit přes internet se strojem nebo s integrovanými roboty. Umožňuje to dálková diagnostika. Během záruční doby je servis poskytován bezplatně. Podnik provozuje čtyři support centra v různých časových pásmech (Rakousko, Německo, USA, Austrálie). Tím jsou zabezpečeny kontinuální služby podle koncepce „Follow-the- Sun“. Od roku 2011 budou připojena support-centra v Brazílii a v Číně. Komunikuje se anglicky a německy a od roku 2011 bude servis k dispozici i v jiných řečech. Bezpečné spojení ke Global Media Tone Netzwerk se uskutečňuje s pomocí 128-Bit-SSL-šifrovacího standardu. Hovorové spojení může být vybudováno přes internet (VoIP). Tím odpadají telefonní poplatky. Dále existuje možnost integrace Web-Cam do záznamového systému strojového řízení B6. Tak mohou být obrazy s velkou vypovídací hodnotou o situaci na místě přenášeny do globálního support-centra a přispívat k efektivní analýze. Softwarové změny jsou rovněž realizovatelné online. Dostupnost Web-servisu je několik minut a nákladové výhody jsou značné. Významné jsou rovněž hospodářské výhody (snížení cestovních nákladů a optimální využití zdrojů). /an/