V rámci procesu zpřesňování a zefektivňování výroby přichází firma Newtech, s. r. o., s řešením flexibilního robotického ohýbacího pracoviště, tzv. Flexible Bending System (FBS), které je navrženo podle individuálních výrobních potřeb každého zákazníka. Tato robotická buňka složená z ohraňovacího lisu LVD model Easy-Form® a z komponentů firmy STARMATIC významně snižuje ztrátové časy, zvyšuje flexibilitu využití ohraňovacích lisů a zvyšuje produktivitu práce i na malých výrobních sériích. Synchronizace robotu a ohraňovacího lisu pomocí systému sledování beranu zaručuje optimalizaci procesu ohýbání. Robotická buňka s roboty japonské firmy Fanuc je vybavena řídicím systémem, který umožňuje naprogramování výrobních dávek, tzv. job-list, pomocí importu seznamu z excelové tabulky a zajišťuje přípravu nástrojů- držáků pro manipulaci s plechem (tzv. gripperů) a jejich automatickou výměnu před zahájením každé operace. Řídicí systém současně komunikuje s ohraňovacím lisem a nastavuje parametry stroje pro výrobu dalšího dílce z výrobní dávky. Robotizace ohraňovacího lisu přináší i další výhody v podobě velmi snadné a rychlé manipulace s rozměrnými těžkými plechy, vysokou přesnost a opakovatelnost procesu, velmi krátké pracovní cykly a maximální využití ohraňovacího lisu. Unikátní laserové měření ohybu Easy -Form® Series Přesný ohraňovací lis Easy-Form je špičkou své řady, co se týká přesnosti a produktivity. Tento ohraňovací lis, vycházející z konstrukce lisů řady PPEB, je doplněn patentovaným systémem LVD Easy-Form® pro sledování a korekci úhlů. Easy- -Form sleduje úhel ohybu v reálném čase a poskytuje okamžitou zpětnou vazbu pro ovládací a uživatelské rozhraní TOUCH-B, takže je díl vyráběn od prvního ohybu s požadovanými úhly. Synchro-Form představuje novou generaci v ohýbání XXL profilů Synchro-Form je nový jedinečný revoluční adaptivní ohýbací systém navržený ke snadnému, efektivnímu a vždy přesnému ohýbání velkých profilů. Synchro-Form zajišťuje přesnost úhlů i na velkých dílech s několika ohyby. Tento adaptivní ohýbací systém nové generace automaticky změří a kompenzuje každý ohyb tak, aby byl vytvořen dokonalý geometrický profil. Vysoká výrobní kapacita i v případě ohýbání XXL profilů je u Synchro- -Form zajištěna tím, že systém eliminuje manuální operace, zkracuje dobu nutnou k nastavení a k manipulaci a zajišťuje přesné a konzistentní výsledky ohýbání. Významnou referencí tohoto revolučního systému ohýbání XXL profilů je objednávka na Synchro-Form model 1000 tun od japonské firmy Kawasaki Heavy Industries, která je klíčovým výrobním partnerem při výrobě letadel Boeing 777X, jež jsou nástupcem populárních Boeingů 777. Boeing 777X představuje největší a nejúčinnější dvoumotorové tryskové letadlo na světě, které bude bezkonkurenční v každém aspektu výkonu. LVD Synchro-Form model 1000 tun bude vyroben podle požadavků zákazníka se speciální nástrojovou částí pro potřebu výroby velkých panelů pro trupy komerčních letadel. Ohýbání velkých částí (XXL) do požadovaného tvaru je náročný úkol, který ohýbací systém Synchro- Form zvládne s konzistencí a velkou přesností. Dovede zhotovovat stále stejné úhly a požadované geometrické profily. Manipulace, polohování a ohýbání velkých částí s více ohyby jsou při procesu automaticky řízeny a kontrolovány. Novinka v laserovém řezání železných i neželezných materiálů ELECTRA FL-3015 Společnost LVD uvedla na trh 8kW laserový řezací stroj Electra FL-3015, ultra-vysokorychlostní stroj, který řeže širokou škálu železných a neželezných materiálů. Electra FL-3015 je vybavena řezací hlavou s funkcí zoom – s automatickým nastavením polohy a průměru ohniska (automatické nastavení ohniskové vzdálenosti). Automatická regulace ohniskové vzdálenosti dokáže dramaticky zlepšit časy průpalu, řezné rychlosti a výkon řezání všech materiálů a tlouštěk, zvýšit množství zpracovaného materiálu a snížit potřebu zásahu obsluhy. Změna ohniska umožňuje provést průpaly do 20 mm tloušťky materiálu do pouhých dvou sekund, což významně zvyšuje produktivitu u plně vložených tabulí. To také znamená, že v materiálu vzniká méně tepla, což zlepšuje účinnost řezání malých otvorů. V případě řezání tlustšího materiálu dusíkem (více než 6 mm) zaručuje nová funkce „plynulého navázání“ (lead-in) mnohem rychlejší i stabilnější navázání po rychlém průpalu, což zkrátí dobu řezání součásti až o 15 %. Pro plné využití výhod řezání vyšším výkonem 8kW vláknového laseru používá Electra FL lineární pohon. Vysoká dynamika řezání a rychlá akcelerace stroje znamená vysokou produkci součástí. Pevná rámová konstrukce stroje zajišťuje spolehlivý řezný výkon i při nejvyšších rychlostech. Tuhost konstrukce s jedním rámem také znamená, že nejsou potřebné žádné základy. Laserový zdroj s vysokou elektrooptickou účinností konverze (až 40 %) přináší úsporu elektrických provozních nákladů. www.newtech.cz
