Revoluční novinky se sice neobjevily, zlepšující se vlastnosti ano

Když se 19. září zavřely brány brněnského výstaviště, nastal čas bilancování. Celkem 2024 vystavovatelů z 29 států, 98 000 návštěvníků, v tom samotné obráběcí stroje a jejich příslušenství na ploše více než 20 000 m2 s 560 vystavovateli z 21 zemí. Přesto, že v letošním roce nebyla v Brně přítomna řada tradičních výrobců nářadí, jejich výrobky jsme viděli díky vysokému zastoupení prodejních organizací. Signály blížícího se zvolnění konjunktury, projevující se zkrácením fronty zakázek, však vedou k tomu, že koncepčně uvažující dodavatelé zesilují své inovační úsilí a věnují zvýšenou pozornost dynamicky se rozvíjejícím trhům – Číně, Rusku, Indii a dalším. I z toho důvodu nebyla nabídka novinek v Brně malá. Tradiční výrobce řezných nástrojů, firma WALTER, pokračovala ve vývoji řezných materiálů Tigertec a výsledkem je nový houževnatý, vysoce odolný povlak PVD- Al2O3, vhodný pro opracování obtížně obrobitelných materiálů, nerez ocelí i ocelí třídy P, vybaven barevnou indikací. Byl nasazen do systému soustružnických nástrojů Xtra-tec, který používá oboustranné destičky s vysoce pozitivní geometrií. Uživateli se tak nabízí nejen dvojnásobný počet řezných hran, ale i využití všech výhod snížené řezné síly – malá deformace štíhlých obrobků řeznými silami a menší potřebný příkon obráběcího stroje. Firma GÜHRING, specialista na nástroje pro zhotovování otvorů, rozšířila svoji nabídku o skupinu nástrojů SuperLine, které se vyznačují zlepšeným poměrem cena/výkon, vysokou jakostí, danou užíváním ultrajemného tvrdokovu povlakovaného firemními vícenásobnými povlaky Fire. Firma nabízí sledování nástroje po celou dobu jeho životnosti – včetně technologického poradenství a přeostřovacího servisu. Specializovaní výrobci vyvrtávacíh hlav, jako WOHLHAUPTER nebo KAISER omezili svoji nabídku univerzálních vyvrtávacích hlav v důsledku rozšiřujících se možností současných obráběcích strojů a soustřeďují se na hightech speciality. Příkladem mohou být modulární systémy Kaiser, vysoce přesné vyvrtávací hlavy Kaiser EWB-UP, stavitelné s přesností pod 0,001 mm a vyvrtávací hlavy Kaiser série 337-1 s přesným nastavením průměru jemným úhlovým vychylováním držáku řezných destiček. Zvláštní skupinou nabídky jsou hlavy s vestavěnou mechanizací, která dovoluje buď zařazení kinematiky hlavy do cyklu CNC obráběcího stroje nebo zajistí přesné a přehledné nastavení požadovaných hodnot, jako hlava Wohlhaupter DigiBore vybavená optoelektronickým nastavovacím mechanismem. Co nového v kyjově Že lze vymyslet něco nového i v tak tradičním sortimentu, jako jsou spirálové vrtáky, dokazuje kyjovská firma NÁSTROJE CZ, která nabízí vrtáky řady CZ002 a CZ004. Ty se vyznačují zeslabením jádra v přední části vrtáku v délce 1 – 3 D, což znamená výrazné snížení osové síly potřebné pro vrtání, dále snížením vývinu tepla a tedy sníženým nalepováním materiálu na špičce nástroje a větší kvalitou zhotovovaných otvorů. Potřebná tuhost nástroje je zachována díky plynulému zvětšování tloušťky jádra v jeho zadní části, bezproblémový odchod třísek je dán technologicky zajištěnou nízkou drsností broušeného povrchu spirálových drážek. Odlehčení vrtáku na špičce u varianty 004 slouží k dalšímu snížení sklonu k nalepování při vrtání nerezových materiálů. Upínací nářadí Velcí výrobci upínacího nářadí RÖHM a SCHUNK se prezentovali celým svým širokým sortimentem. Jako obecný trend bylo možno vnímat trvalou snahu o zvýšení přesnosti a definovatelnosti polohy upnutí, ať již výrobku samého v upínači nebo upínače na stolu obráběcího stroje a silové upínání jako předpoklad automatické výměny obrobku v rámci cyklu obráběcího stroje. Totéž platí pro upínače nástrojů, kde se k požadavku na přesnost polohy upnutí přidružuje požadavek na minimalizaci nevývahy upínače s nástrojem pro zamezení vibrací při stále se zvyšujících otáčkách vřetene. Jen na doplnění – stoupající nároky na minimalizaci vibrací vedou k tomu, že stávající norma DIN ISO 1940 bude nahrazena novou, normou DIN 69 888, která lépe zohledňuje potřeby při stanovení mezních nevývah pro rotující nástroje při vysokých otáčkách. Snaha opracovat obrobek při jednom upnutí na hotovo vede k opracování z pěti stran a tedy i k minimalizaci upínacích ploch obrobku i upínače při zachování dostatečné bezpečnosti upnutí. Samostatnou kapitolou jsou upínací systémy, které zamezují deformaci citlivých obrobků upínacími silami. Zmíněné tendence lze ilustrovat na několika vybraných výrobcích. Upínací modulární systém Röhm PowerGrip, jehož základem jsou upínací jednotky se středicím dílem na upínaném dílci a upínacím dílem na základně je ovládán stlačeným vzduchem. Lze jej integrovat do cyklu operace, díky jeho modularitě jej lze snadno přizpůsobit jak druhu technologické operace, tak velikosti upínané části. Upnutí je přesné a bezpečné. Obdobou je modulární upínací systém Schunk Unilock. Firma Schunk nabízí rovněž několik upínacích systémů rotačních nástrojů, jejichž nevývaha je snížena samotnou osově symetrickou konstrukcí (hydraulický systém Tendo, deformační systém Tribos, tepelně smrštitelné upínače Celsio). Jejich maximální obvodová házivost je garantována v hodnotách pod 0,003 mm. Pro upínání tenkostěnných obrobků dodává Schunk řadu výkyvných čelistí, které rozdělí upínací sílu na obrobek do více bodů a tím řádově sníží jeho deformaci při upnutí. Upínače VarioTec německé firmy Lang Technik jsou vhodné k upínání obrobků s nerovnými plochami. V upínacích čelistech těchto upínačů jsou umístěny výsuvné, pomocí hydrauliky polohově svázané dosedací kolíky. Ty rozdělují upínací sílu do více bodů a změnou své axiální polohy bezpečně upnou i nerovnou plochu. Pro operace, kde je zapotřebí upnutí s minimální interferencí do obráběných ploch, nabízí Lang Technik systém Makro-Grip. Do okraje upínané plochy se nejprve vyrazí drobné definované prohlubně, do nichž při upnutí zapadají relevantní výstupky upínací čelisti a tak je dosažena potřebná bezpečnost upnutí i při minimální kontaktní ploše obrobku a čelisti. Vývoj magnetických upínacích systémů, prezentovaný na stáncích firem WALKER MAGNETICS /Turbomill 18 a 40 / a TECNOMAGNETE /SuperQuad/, dospěl do stádia, kdy velikost upínací síly a bezpečnost upnutí jsou dostatečné pro frézovací operace a tedy i takto upnutý obrobek je možno opracovávat z pěti stran. Všechny systémy jsou jištěny i pro případ výpadku elektrického proudu. Pro gravírovací práce a ruční operace dodává firma YORK modulární polohovatelné vakuové upínače, které rovněž umožňují přístup k obrobku z 5 stran. Materiály a tepelné zpracování Pokrok ve výrobě nástrojů je podmíněn i pokrokem ve výrobě stále sofistikovanějších materiálů. Technologie výroby slinutých karbidů dovoluje nyní dodávat polotovary v rozměrech, tvarech a přesnostech dříve nevídaných. Standardní délky polotovarů ze slinutých karbidů firmy GÜHRING jsou 330 mm; v této délce lze získat válcovitý polotovar o průměru 3,3 mm, opatřený dvěma průchozími spirálovými drážkami o průměru 0,4 mm a se stoupáním 30°. Díky složení a jemnozrnosti slinutého karbidu je dosaženo i potřebné houževnatosti a tak se sérivě dodávají takové výrobky jako například monolitní jednobřité dělové vrtáky Gühring EB 100 o délce 160 mm a průměru 1,5 mm či monolitní spirálové vrtáky firmy KARNASCH o průměru 3 mm s vnitřním chlazením dvěma drážkami a využitelnou délkou vrtáku 28 mm. Nabídka speciálních ocelí - nástrojových, rychlořezných, určených pro práškovou metalurgii se rozšiřuje tak, aby bylo možno vyhovět všem myslitelným požadavkům a jejich vyčerpávající přehled přesahuje možnosti tohoto článku. Problémem zůstává, že pro obdržení všech vlastností, které materiál, resp. jeho dodavatel zaručuje, je nezbytné přesné a často velice specifické tepelné zpracování. To je důvodem rozšiřování sítě zakázkových kalíren, které mají k dispozici často nestandardní technologie a garantují potřebnou kvalitu tepelného zpracování včetně certifikátu. K nejstarším u nás patří síť zakázkových kalíren firmy BODYCOTE, disponující mj. i vlastní svozovou službou. Nabízí se technologie vakuového kalení a popouštění, žíhání, zušlechťování, cementace a nitrocementace, nitridace a karbonitridace v plynu, indukčního kalení, plazmová nitridace a karbonitridace a zmrazování. Síť kalíren byla v poslední době doplněna o zakázkovou kalírnu v Brně-Slatině, která disponuje vakuovou pecí s rozměry v ČR ojedinělými: 1200 x 1800 x 1000 mm pro vsázku až 3000 kg. Vakuová kalírna SCHMOLZ + BICKENBACH v Hustopečích u Brna, specializovaná na tepelné zpracování nástrojových ocelí, umožňuje u zpracovávaných ocelí po ochlazování pokračovat hlubokým zmražením až po teploty -185 oC systémem Cool- Plus. To má za následek další rozpad a výrazné snížení zbytkového austenitu, který po kalení zůstává; výsledkem je vyšší rozměrová stálost, vyšší tvrdost a lepší mechanické vlastnosti materiálu. Výhodou je nejen plně automatický cyklus, ale i volitelný gradient zmrazování, kompletní dokumentace procesu tepelného zpracování a přesná reprodukovatelnost procesu. K následnému popouštění a eventuálnímu žíhání se používají vakuové žíhací pece s ochrannou atmosférou dusíku a automatickými popouštěcími cykly. Ve Vyškově působí zakázková kalírna firmy BÖHLER UDDEHOLM, disponující technologiemi vakuového tepelného zpracování, plazmovou a plynovou nitridací a indukčním kalením. Ve většině případů jsou tyto zakázkové kalírny napojeny na dovozce speciálních ocelí; jejich výhodou je tedy detailní znalost požadavků tepelného zpracování konkrétného materiálu pro daný účel použití a z toho důvodu poskytují i potřebné poradenství a vykonávají příslušnou servisní činnost. V nabídce nástrojů a nářadí na 50. MSV Brno nebyla zaznamenána žádná novinka, kterou by bylo možno označit jako revoluční; o tom svědčí i fakt, že v tomto oboru nebyla udělena letos žádná medaile. Spíše lze zaznamenat trvalé zlepšování vlastností nástrojů již známých, snahu o komplexnost nabídky včetně zákaznického servisu a poradenství, zlepšování poměru cena/užitná hodnota. Pokud světoví výrobci v oboru nářadí připravují něco opravdu nového a výrazně se vymykajícího dnešní nabídce, časují zřejmě představení novinky na podzim roku 2009 do Milana na EMO 2009. Nechme se překvapit. Ing. Petr Borovan