Trendy ve vývoji kovového 3D tisku ukazují v letošním roce na změny ve využívání této mladé technologie. Tuto situaci velmi dobře popisuje zájem návštěvníků letošního MSV v Brně. V minulých letech většina návštěvníků spíše osahávala možnosti a seznamovala se s parametry strojů, materiálů a dílců. Letos významně přibylo návštěvníků přicházejících na veletrh s konkrétními požadavky. Zájem byl zejména o ověření aplikovatelnosti kovového 3D tisku na již existující dílce. Také však šlo o požadavky na úpravu konstrukčního řešení, tedy tzv. topologickou optimalizaci. Cílem topologické optimalizace je návrh takového tvaru produkovaného dílu, který vyhovuje funkčním požadavkům a současně umožňuje ekonomicky rentabilní výrobu 3D tiskem. Renishaw na letošním MSV vystavovalo dva typy tiskáren. Obdivovaným typem byl stroj RenAM500 určený pro sériovou produkci 3D tisknutých kovových dílců vybavený 500W laserem. Duální filtrační systém umožňuje plynulou produkci bez zastavení tisku v řádu desítek hodin. Integrovaný systém recyklace prášků umožňuje více než 30 opakování provozního cyklu bez významnější oxidace částic kovového prášku. V expozici nechyběl ani osvědčený typ AM400 určený pro prototypovou a malosériovou výrobu, který umožňuje flexibilní změnu zpracovávaného prášku. Technické provedení strojů Renishaw s unikátním využitím vakuované pracovní komory významně snižuje provozní náklady a v dlouhodobém horizontu snižuje celkové náklady na vlastnictví tak investičně náročného zařízení, jakým je 3D tiskárna pro tisk z kovových prášků. výzkumu a vývoji nových zařízení a inovacím stávajících strojů. Konkrétní výsledky prezentovala firma Renishaw také na letošním veletrhu Formnext 2017 ve Frankfurtu. Klíčovou inovací je nová čtyřlaserová 3D tiskárna RenAM 500Q. Výrazné zvýšení produktivity výroby kovových dílů laserovým spékáním je v tomto případě aplikováno do zařízení s nejrozšířenější velikostí pracovního prostoru. Důležitým přínosem je výrazné snížení nákladů na díl při zachování kvality a přesnosti, které nabízejí standardní jednopaprskové systémy. Renishaw očekává, že čtyřnásobným zrychlením výrobních procesů zvýší RenAM 500Q přitažlivost aditivní výroby z kovových prášků i tam, kde je to v současné době neekonomické. Kromě toho se otevírá i možnost rozšíření aditivních technologií i do průmyslových odvětví, které zatím kovový 3D tisk nevyužívaly. Návštěvníci veletrhu se seznámili také s novou technologií společnosti Renishaw pro monitorování procesů spojených s aditivní výrobou. Monitoring umožňuje průběžně získávat a analyzovat data z výrobního procesu a využívat tyto údaje k řízení systému a zajištění konzistentních parametrů procesu. Nový systém je výsledkem vlastního výzkumu a vývoje společnosti Renishaw. Kombinuje videokameru vestavěnou do spékací komory, synchronizované snímání výkonu laseru, polohu tavicího bodu a multi- -spektrální snímání taveniny. Celý systém doplňuje softwarové řešení InfiniAM, analytický nástroj pro process- -monitoring a plánování výroby, který poskytuje zpětnou vazbu pro snímače systému. Software je nyní rozšířen o aplikace InfiniAM Central a InfiniAM Spectral, které uživateli poskytují doplňující informace nezbytné pro pochopení pochodů v procesu navařování vrstev materiálu a pro sledování charakteristiky taveniny ve vysokém rozlišení. Představen byl také systém Renishaw High Temperature Build Volume – nový způsob laserového spékaní, který umožňuje produkovat dílce i z materiálů, které v současné době nejsou běžně používané. Technologie umožňuje výrobu rozměrnějších dílů s menším rizikem deformací způsobených teplotními šoky. Teplotní deformace jsou jednou z největších výzev v aditivní technologii. Proto je nové řešení společnosti Renishaw příslibem pro další rozšiřování možností využívání aditivní výroby a současně také pro další výzkum a vývoj. Na závěr můžu jen zopakovat slova našeho generálního ředitele, Josefa Slámy: „Multilaserová technologie osazená do kompaktního stroje rozšiřuje atraktivitu aditivní výroby na nové trhy a do nových aplikací. Technologie směřuje směrem k aplikacím, pro které nejsou klíčové jen technické výhody aditivní výroby. Míří i tam, kde je klíčovým parametrem produktivita a ekonomie provozu. Na Formnextu demonstrovala Renishaw aditivní technologii jako vysoce efektivní výrobní metodu s přímou kontrolou kvality, umožňující sériovou produkci jakostních dílů.“ Ing. Viktor Fiala, obchodní ředitel www.renishaw.cz
