Formy s vícenásobnými dutinami
vyhřívaných vtokových systémů
pro rychloběžné vstřikování
malých dílů vyžadují rychlou
reakci kontrolního systému teploty
horkého vtoku. Kontrolní systém
je schopen přizpůsobit výdej
tepla každé trysky požadované
teplotě v každém bodě vytváření
výrobku jen tehdy, jestliže
časová prodleva mezi měřením
teploty a přizpůsobení výdeje
tepla je kratší než doba vstřikování.
Pomalá odezva může mít
za následek nedokonalé zaplnění
dutin (teplota tavení je příliš nízká)
nebo přeplnění dutin (teplota
příliš vysoká). Těmto problémům
může zabránit kontrolní zařízení
teploty horkých vtoků řady TTC
společnosti Gammaflux s kontrolou
fázového úhlu a s odezvou 10
milisekund (ms).
Výrobce dekorativních polypropylenových
uzávěrů láhví se setkal
s problémem částečného zaplňování
dutin při používání vstřikovací
formy s 32 dutinami k výrobě dílů
hmotnosti 3 g. Forma byla navržena
na cyklus v délce 13,5 s, délku
vstřikování 2 s při maximálním
vstřikovacím tlaku 70 bar a dobu
chlazení 5,5 s. Rozsah tavící teploty
plastu byla v rozmezí 260 až 280 °C.
Účinky smyku při vysokorychlostním
vstřikování však zvýšily tavicí
teplotu až o 40 K. Forma byla vybavena
přirozeně vyváženým horkým
vtokovým systémem s ohřívači a 45
kontrolními úseky včetně 13 vyhřívacích
úseků rozvodu.
Během provozu jen 15 dutin pracovalo
správně, ostatní byly zaplněny
částečně. Vyhazovače nefungovaly
v částečně zaplněných dutinách
a výrobky se musely odstraňovat
ručně. Nepomohlo zvýšení
operační doby. Zlepšení nastalo po
nasazení rychlého přizpůsobivého
kontrolního zařízení TTC Gammaflux.
TTC 2100 se na zkoušku jednoho
roku instalovalo ke stroji.
Pomocí algorytmu PID2 se zařízení
při spouštění automaticky adaptovalo:
zjistilo koeficienty pro
optimální regulaci každé vyhřívací
zóny a vyhodnotilo čtyři teplotní
proměnné. Jakmile horký vtokový
systém dosáhl nastavenou provozní
teplotu, vstřikování probíhalo
normálně. Všechny trysky pracovaly
bezvadně od první dávky,
dutiny se rovnoměrně zaplňovaly
a ve všech byly výrobky dobré.
Během celého roku nedošlo ke
komplikacím. Další zařízení tohoto
typu se používalo i pro výrobu
v jiných formách.
Praktické zlepšení během výroby
pomocí regulátoru TTC sledovala
Gammaflux: zjistila, že zařízení
TTC udržovalo stabilní teplotní profil
na trysce v rozmezí ± 1,5 K. /av/
