One step ahead – o krok vpřed. Tento slogan si vetkla
do vínku německá fi rma GEISS AG, výrobce zařízení pro
vakuové tvarování plastů. A nezůstává jen při prázdných
slovech – již po několik desetiletí si udržuje pozici předního
světového lídra v tomto oboru.
Firma, založená v roce 1948, se
v počátku věnovala výrobě modelů
a forem pro plasty. První vlastní vakuový
tvarovací stroj byl navržen a vyroben
v roce 1955, což dalo základ pro
budoucí zaměření na tuto oblast. Jedná
se o postup, kdy je plastová deska či
fólie, upnutá ve stroji, zahřáta na potřebnou
teplotu a poté vytvarována
na formě pomocí vakua do požadovaného
tvaru.
Díky technické invenci a promyšlené
strategii se firma brzy vypracovala
mezi špičku daného oboru. Mnohé
konstrukční prvky těchto strojů, dnes
již využívané i jinými firmami, vznikly
právě u firmy GEISS. Dodnes však
stále existuje speciální vybavení strojů,
chráněné německými i evropskými
patenty, které firma GEISS jako jediná
může nabídnout svým zákazníkům
a umožnit jim velmi racionální a efektivní
využití zařízení s vysokou produktivitou
a spolehlivostí.
Firma však ani v dnešní době nezůstává
spát na vavřínech, nýbrž se
intenzivně věnuje neustálému vývoji
a inovaci všech svých výrobků. A mimo
to – je jediným výrobcem na světě,
který může nabídnout komplexní řešení
v oblasti vakuového tvarování plastů.
Zákazník má tak možnost získat
kompletní výrobní a obráběcí zařízení
včetně forem a přípravků od jediného
dodavatele, na jediném místě, s garancí
plné kompatibility, a to od prvotních
technických konzultací až po finální
dodávku a záruku kvalitního servisu.
Při bližším pohledu na sortiment zařízení
firmy GEISS se v první fázi zastavíme
u vakuových tvarovacích strojů.
Významným činitelem strojů GEISS
je jejich parametrická konstrukce. To
znamená, že lze stroj vyrobit v jakékoliv
velikosti požadované zákazníkem
a se specifickým vybavením plně vyhovujícím
jeho potřebám. Již základní
vybavení strojů je velmi bohaté a bez
jakýchkoliv dalších nároků umožní
výrobu vakuově tvarovaných dílců.
Nicméně bylo by téměř hříchem nevyužít
něco z nabízeného doplňkového
vybavení, které čítá okolo 100 položek
a umožňuje plnou automatizaci
výrobního procesu, zrychlení výrobního
cyklu, snížení manipulačních časů
při přestavbě stroje či zajištění výroby
speciálních typů produktů.
Na tomto místě lze jmenovat aspoň
následující volitelné doplňky:
? motoricky plynule přestavitelný upínací
a tvarovací rám
? halogenové zářiče klasické či typu
„Speedium“ s plynulou regulací výkonu
? podávací stroj nebo nábalový automat,
příp. kombinace obou zařízení
? zařízení pro výrobu dutých dílců
ze dvou desek – technologie Twin-
-sheet
? speciální sada vybavení pro výrobu
sanitárních dílců
? zařízení pro automatickou výměnu
forem a palet s deskami
? vybavení stroje pro tzv. Class A výrobu
(velmi čisté prostředí).
Dalším důležitým výrobním segmentem
jsou CNC frézky. Původně
byly vyvinuty a určeny k obrábění
vakuově tvarovaných plastových
dílců, nyní je však jejich použití již
značně širší a zahrnuje např. obrábění
kompozitních materiálů, obrábění
hliníkových slitin, výrobu modelů aj.
První frézka tohoto typu byla vyrobena
u firmy GEISS již před více než 25
lety. Nyní se jedná standardně o 5osé
frézky portálové konstrukce s uzavřenou
kabinou a s řídicím systémem
Sinumerik 840D SL firmy Siemens.
Jako obráběcí jednotky jsou používána
vlastní vřetena GEISS s oboustranným
vývodem konců hřídele pro dva
obráběcí nástroje nebo jednostranná
vřetena Classic s výměníkem nástrojů.
Obě typové řady vřeten disponují širokou
škálou výkonu. Také u těchto
frézek se uplatňuje parametrická konstrukce
a je k dispozici široká škála
doplňků, jako např.:
? lineární motory s max. rychloposuvem
až 180 m/min
? bočně nebo čelně vyjížděcí stoly,
otočný kruhový stůl
? přídavná vertikální osa, resp. zdvojené
vertikální osy
? speciální systém pro upnutí sanitárních
dílců
? zakrytování celého stroje s odsávacím
systémem, přídavné zakrytí pojezdových
os
? měřicí a kamerové systémy.
Kromě klasického obrábění nachází
stále širší uplatnění i řezání nástroji
poháněnými ultrazvukovým agregátem.
I na tomto poli má firma GEISS
již dlouholeté zkušenosti. Je možno
uvést např. řezání měkkých plastů,
nařezávání linií slupek pro tzv. neviditelné
airbagy, řezání voštinových
materiálů aj.
Sortiment strojů pak doplňují horizontální
pásové pily pro rychlý ořez
vakuově tvarovaných dílců v jedné rovině,
jejichž typová řada plně pokrývá
potřeby uživatelů.
Nezanedbatelnou součástí nabídky
firmy GEISS je výroba forem pro vakuové
tvarování a upínacích přípravků
(kopyt) pro obrábění tvarovaných dílců.
S využitím dat z CAD-CAM systémů
lze na vysoce výkonném výrobním
zařízení zhotovit i ty nejkomplikovanější
formy pro danou technologii či
přesné ořezávací přípravky, vyhovující
nejvyšším nárokům.
Stroje firmy GEISS si nacházejí
své zákazníky v celém světě, jsou
využívány ve výrobě na všech pěti
kontinentech. Výrazný nárůst zaznamenal
v předchozím „krizovém“ období
např. export do Ruska a do Číny.
I u nás má jméno firmy GEISS velmi
dobrý zvuk, stroje instalované u zákazníků
v ČR se počítají již na desítky,
ať už se jedná o vakuové tvarovací
stroje nebo CNC frézky, a jejich počet
se každoročně zvyšuje.
A co nového připravila firma
GEISS pro své zákazníky v posledním
období?
V oblasti vakuových tvarovacích
strojů dominuje nově vyvinuté zařízení
pro výrobu plošných dílců ze dvou
fólií, tvarovaných technologií Twin-
-sheet, které mohou tvořit jádro pro
velmi lehké, ale přitom velmi tuhé
sendvičové panely (viz obr. 1). Základním
materiálem je fólie o tloušťce
0,4 mm, finálním výrobkem pak panel
s plošnou hmotností pouze cca 1,3 kg/
m2! K tomuto účelu bylo nutno provést
takovou úpravu konstrukce tvarovací
jednotky, která zajistila snížení uzavírací
doby na 1 s a současně dosažení
uzavírací síly cca 600 kN. Celková doba
jednoho cyklu stroje je 30 s.
Také v segmentu obrábění byl učiněn
výrazný posun novým směrem.
Bylo vyvinuto a ověřeno nové zařízení
pro 5osé řezání za pomoci laseru
(obr. 2). Jako laserová řezací jednotka
je využit CO2 laser s výkonem 1000 W
firmy Trumpf. Stroj lze využít pro
ořez plastů, kompozitů i jiných materiálů.
Přes vyšší cenu než u běžné frézky
skýtá oproti ní řadu výhod:
? přesné polohování obrobku lze zajistit
pomocí jednoduchého přípravku, není
nutno zhotovovat poměrně nákladné
a přesné upínací přípravky s vakuovým
či mechanickým upnutím, neboť
v případě laserového ořezu zde nepůsobí
žádný mechanický tlak
? řezná hrana je zcela hladká, při klasickém
mechanickém obrábění toho
lze dosáhnout až následným opracováním
pomocí speciální frézy, což
však výrazně sníží produktivitu celého
procesu
? pomocí laseru lze docílit u výřezů
ostrých vnitřních úhlů, bez zaoblení
v rozích v důsledku rotující frézy
o určitém poloměru
? při laserovém řezání nevznikají třísky
ani se nevytváří vysoká hladina
hluku jako je tomu u klasického obrábění
Pokud vás cokoliv z výrobků firmy
GEISS zaujalo, rádi vám poskytneme
veškeré potřebné informace. Přesvědčte
se i Vy o kvalitách strojů GEISS
a seznamte se podrobněji s jejich aplikačními
možnostmi.
GEISS AG, Industriestr. 2,
D-96145 Sesslach, www.geiss-ttt.
com, mail@geiss-ttt.com
Zastoupení pro ČR:
Ing. Vladimír Roubal, CSc.,
tel. 603171294,
e-mail: roubal@kromexim.cz
