Před několika dny, přesněji 27. dubna t. r., uběhlo již 60 let od založení společnosti SMC v Japonsku. V České republice pů sobí společnost od roku 1995 a přesně před 20 lety byla otevřena současná centrála společnosti v technologickém parku v Brně – Králově Poli. Společnost SMC je celosvětově nejenom největším výrobcem pneumatických a elektromagnetických prvků pro průmyslovou automatizaci, ale i lídrem v mnoha dalších odvětvích automatizace průmyslové výroby, jako je odstraňování statického náboje, regulace teploty médií, elektrické pohony, procesní automatizace a další. Česká republika v celoevropském měřítku v rámci společnosti SMC zaujímá důležitou pozici, o čemž svědčí i umístění centrálního evropského výrobního závodu ve Vyškově na Moravě. V tomto článku bychom se však chtěli zaměřit na jiný aspekt ve vztahu k zákazníkům z České republiky. Společnost SMC dosáhla své přední pozice na trhu důsledným aplikováním tří základních pravidel: pečlivě naslouchat svým zákazníkům, znát jejich potřeby a přání; získané informace vkládat do svých výrobků; v tomto trendu nikdy nepolevovat, a to ani u řad, které jsou již uvedeny na trh. Proto bychom vám rádi představili několik vybraných produktů a produktových řad, které byly SMC vyvinuty nebo inovovány na základě požadavku, informace, nebo přímo spolupráce ve vývoji se zákazníky z České republiky. Nov á ionizačn í tryska IZN10E Ionizéry pomáhají s odstraněním statické elektřiny, nasazují se v různých aplikacích např. obalového průmyslu, potravinářství nebo elektrotechnických oborech. Důležité místo mají ionizéry při výrobě světlometů, kde se používají zejména ionizační trysky IZN. Nová generace ionizačních trysek IZN10E je s délkou 100 mm o 10 mm kratší než předchozí typ. Největší rozdíl je v hmotnosti obou typů, nová generace IZN10E s hmotností 80 g je o celých 33 % lehčí než předchozí typ. Došlo i k úpravě designu signalizačních diod, které jsou lépe viditelné. Menší a lehčí těleso ionizéru, které umožní jeho snadnější integraci do stroje, však neznamená nižší výkon. Výkon ionizéru a ostatní technické údaje zůstávají stejné. Stále je možné využít i různé varianty trysek pro krátké a dlouhé vzdálenosti, úspornou trysku s přisáváním okolního vzduchu, ionizační trubice nebo například trysku s úzkým svazkem stlačeného vzduchu pro ionizaci a odstraňování prachu v delších vzdálenostech. Ionizéry společnosti SMC jsou dostupné také jako ionizační tyče IZS – s integrovaným vysokonapěťovým a řídicím obvodem, IZT – s odděleným vysokonapěťovým a řídicím obvodem a také jako ionizační ventilátory IZF. Vzduchem ovl ádan ý zpětný ventil se snímačem polohy XT34-303 Dalším produktem s českou stopou jsou vzduchem ovládané zpětné ventily se snímačem polohy. I když zde musíme přiznat, že konečná specifikace tohoto produktu se tvořila ve spolupráci zákazníků a poboček společnosti SMC z různých zemí, a to nejen z Evropy. Ventily XT34 se používají v rámci bezpečnostních aplikací pro bezpečné zastavení pneumatického válce, podle normy ISO13849-1, resp. 13849-2. Tyto ventily se montují přímo do portů pneumatického válce. Každý ventil má po montáži do válce ještě dva volné porty. Jeden port slouží k přívodu nebo odfuku stlačeného vzduchu pro vysunutí (zasunutí) pneumatického válce. Druhý port je tzv. ovládací port. Je-li v tomto portu přítomen stlačený vzduch, zpětný ventil je otevřený a vzduch může odcházet tělem ventilu z válce (do válce může proudit kdykoliv). Pokud v ovládacím portu není přítomen stlačený vzduch, vzduch je ve válci uzavřen, čímž dochází k zamezení pohybu jeho pístu a pístnice, tzn. zastavení a zajištění proti pohybu. Navíc je poloha ovládacího sedla zpětného ventilu přímo kontrolována snímačem polohy, který tedy přímo diagnostikuje stav ventilu. Díky tomuto řešení není potřeba v rámci bezpečnostní funkce testovat funkčnost vzduchem ovládaných zpětných ventilů, které nejsou vybaveny snímačem polohy. Tento ventil je zkonstruován podle zásad konstrukce prvků pro bezpečnostní aplikace. Jednou z nich je tzv. pozitivní krytí sedla zpětného ventilu, které zaručuje, že nedojde k jinému propojení jednotlivých portů ventilu než k tomu, které je definováno jeho pneumatickým symbolem, resp. samotným určením ventilu. Průmyslové chlazení SMC Dalším příkladem produktů, které byly během svého vývoje přímo testovány a pro celý svět upravovány podle požadavků vybraných zákazníků z České republiky, jsou chladicí jednotky pro regulaci teploty médií. Základní produktovou řadou s chladicím výkonem do 9 kW to jsou jednotky řady HRS. Využívají princip kompresorového chlazení s okruhem chladicího média poháněného čerpadlem. Jejich předností je velmi přesná teplotní stabilita v rozmezí ±0,1 °C. Celé zařízení je připraveno na začlenění do řídicího systému, a proto je vybaveno obvody, které umožňují již v základní konfiguraci externí komunikaci pomocí I/O sběrnice nebo sériové linky RS232/485. Není tedy problém celé chlazení implementovat do podnikové řídicí sítě a vzdáleně ovládat nastavenou teplotu, sledovat aktuální stav v každém okamžiku, číst diagnostické zprávy a predikovat údržbu. Velmi důležitou součástí chladicího okruhu je čerpadlo bez mechanického těsnění. Smáčená část je kompletně oddělena od hřídele elektromotoru čerpadla. Přenos síly je zajišťován magnetickým spojením mezi hřídelí a oběžným kolem. Tato unikátní konstrukce čerpadla výrazně zvyšuje jeho životnost a snižuje náklady na údržbu, jelikož není třeba pravidelně měnit těsnění. Doplňujícím sortimentem je snímač hlídající kvalitu chladicího média. Jednotky se využívají například pro chlazení svařovacích kleští, laserů, analyzačních jednotek, elektronových mikroskopů, vysokofrekvenčních zdrojů a prakticky pro chlazení všech systémů, kde vzniká nežádoucí tepelná energie. V rámci návrhu chladicího okruhu můžeme nabídnout řešení využívající výměník pro stabilizaci kapalných či plynných látek. Tímto způsobem lze například efektivně ustálit viskozitu média, která se může vlivem proměnlivé okolní teploty měnit. Pro vyšší chladicí výkony do 30 kW jsou využívány systémy řady HRSH. Jedná se opět o kompresorový typ chlazení. Velkou předností je tzv. trojitá invertace. Aktuální výkon kompresoru, ventilátoru a čerpadla, které jsou součástí jednotky HRSH, je dynamicky řízen pomocí frekvenčních měničů tak, aby odpovídal aktuální tepelné zátěži, která v procesu vzniká. Tím se zásadně snižují nároky na spotřebu a zajišťuje významná redukce nákladu na elektrickou energii. Oproti jednotce bez funkce regulace výkonu jsme schopni dosáhnout až 53% úspory. Ofuk stlačen ým vzd uchem s vyšš í účinnost í a nižš í spot řebou Poslední v tomto článku představenou inovací, jejíž základ tkví v požadavcích od zákazníků, je pulzní ventil pro ofuk stlačeným vzduchem řady AXTS-X2. Jistě známe při obrábění stav, kdy nám z obrobku létají třísky v obráběcím prostoru jednoduše na všechny strany, a pak je potřeba třísky pomocí stlačeného vzduchu odfouknout z detekční čočky nebo z měřicího pravítka. Kontinuální ofuk, který se používá jako standardní odstranění nečistot, má největší sílu ve svém prvotním tlakovém rázu. Po odeznění prvotní tlakové vlny již stlačený vzduch, který působí z jednoho místa, takovou „sílu“ nemá, a navíc se ho spotřebovává velké množství. Proto společnost SMC uvedla na trh pulzní ventily řady AXTS-X2. Tyto ventily automaticky generují pulzy, jejichž délku je možné jednoduše nastavovat mechanickými točítky. Ventil nevyžaduje elektrické ovládání, stačí pouze přivést stlačený vzduch. Výhodou tohoto řešení kromě účinnějšího a rychlejšího ofuku je i výrazná úspora stlačeného vzduchu, která dosahuje hodnoty až 50 %. Jak ukazuje několik uvedených příkladů, je pro společnost SMC i v dnešní době digitální komunikace vysoce důležitý osobní kontakt se zákazníky. Protože jedině ten umožňuje nejen nabízet vynikající produkty, ale zejména poskytovat řešení pro zákaznické aplikace přímo založené na dlouholetých zkušenostech specialistů společnosti SMC a podložené samotnými zákazníky.
