Označení Remote-Welding se užívá
už i u nás pro procesy výkonného
produktivního laserového svařování,
povětšině se skenováním zaostřeného
paprsku laseru v celém rozsahu
svařování při dostatečné vzdálenosti
zrcadla nebo optiky laserové hlavy
od místa vlastní operace. Při užití
pevnolátkových laserů Nd:YAG laserů
je ohniskovou vzdáleností 150 až
300 mm, u CO2 standardních laserů
200 až 500 mm a „Slab“ laserů až
1000 mm. Při uplatňování tohoto
způsobu svařování u robotizovaných
pracovišť se dosahuje tímto způsobem
podstatně větší produktivity, než
jakou může nabídnout jen pohybová
mechanika robotu. Přitom může jit o
technologie švového i bodového svařování
s rychlým najížděním pozic
svarů a podstatným zkrácením vedlejších
neproduktivních časů.
Systémy pro Remote-
Welding nabízí řada
výrobců a podle toho
jsou vybavené i různým
způsobem kontroly procesu.
U nás známá firma
Trumpf s vlastním
skenerem zavedla i originální
způsob kontroly
svaru přes kamerový
senzor, koaxiální s osou
laserového paprsku. Jeho
funkci umožňuje úzký
průchod zaostřovacím
zrcadlem. Kamera zobrazuje
místo svaru a celý
tavný proces na základě
vysílání IR paprsků.
U systému TruLaser
Scan 5024 zvolil Trumpf
kombinaci se senzorem
PD 2000 s kamerou
CMOS od firmy Prometec.
Kamera má při této
kombinaci svou stálou
pevnou polohu a její optická osa je
koncentrická s vrtáním zaostřovacího
zrcadla. Přídavná další optika, bezprostředně
umístěná za tímto zrcadlem,
dává kameře nezávislost od pozice
zrcadla, čímž zůstává konstantní velikost
zobrazovacího pole kamery i při
změně vzdálenosti kamery od zrcadla.
Kamera přináší snímky tavné lázně
svaru s vazbou i na hloubku provaření
svaru, polohu svaru, jeho pórovitost
nebo případné jiné defekty. Jejich
vyhodnocení je úkolem on-line programového
řízení procesu. Zároveň
poskytuje systém i individuální obrazové
informace. Použití senzoru PD
2000 je vhodné i v případě svařování
pozinkovaných plechů přeplátováním,
kdy svůj vliv na kvalitu svaru má i
odpařování zinku ze styčných ploch a
velikost mezery mezi plechy. /jš/