Přechod k moderním CNC obráběcím
strojům se stal samozřejmostí
a tím pádem otázku "Proč pořizovat
počítačem řízený stroj?", ještě
v nedávné době často kladenou, není
potřeba již ani zmiňovat. Odpovědět
si většina výrobních provozů dokáže
dnes sama. Tento článek by měl ozřejmit
otázku: Proč pořizovat CAM software
pro starší CNC obráběcí stroje?
Na našem trhu se setkáváme se znovunasazováním
použitých CNC frézovacích
i soustružnických obráběcích
strojů, které zdaleka nejsou za zenitem
svého použití. Uveďme příklady:
. malá firma si pořídila např. čtyři
roky starý CNC obráběcí stroj za 1,5 mil.
korun z Itálie, mají externistu, který
do firmy po své práci chodí ručně napsat
NC programy, nastavit a odladit
výrobu a zaměstnanci firmy potom jen
mění polotovary. Nastane však chvíle,
kdy externista začne býti nedostatečný,
kdy je potřeba dolaďovat NC program
i v průběhu obrábění;
. časté je přesunutí starších strojů
z mateřských závodů, např. z Německa,
z USA, z Velké Británie, které sebou nese
i tlak zahraničních vlastníků na zefektivnění
výroby a vedoucí výroby, potažmo
ředitel pobočky hledá jak na to.
Oba zmiňované příklady jsou typické,
firma vlastní po mechanické stránce
většinou stále ještě kvalitní stroje,
jen řídicí systém zastaral. V prvém
případě zastaral z důvodu nepřítomnosti
dialogového programování na
pozadí řídicího systému v době co stroj
obrábí, ve druhém případě z důvodu
např. nedostatečné velikosti knihovny,
paměťového místa NC programů, nebo
nemožnosti využívat pro produktivní
obrábění např. interpolace po šroubovici
(nutné pro rozjíždění děr po šroubovici)
apod.
Je nutné pro efektivní obrábění na
CNC strojích mít poslední konfiguraci
řídicích systémů? Je nutné pro přesnou
výrobu mít grafickou simulaci dráhy
obráběcího nože, frézy a editaci na
pozadí řídicího systému? Je potřeba
práce s polárními souřadnicemi? Kolik
je optimální velikost kapacity paměti
NC programů? Je nutné v těchto případech
modernizovat řídicí systém
stroje?
Není to nutné za předpokladu, že
řídicí systém ve spojení s pohony jednotlivých
os obráběcího centra dokáže
správně a dostatečně přesně interpolovat
dráhy obráběcích nástrojů. Pakliže
to řídicí systém dokáže, lze problém
přípravy NC programů, efektivních
drah nástrojů, řešit mimo obráběcí stroj
pomocí CAM softwaru.
Představme firmu Seaquist Löffler
Kunststoffwerk spol. s. r. o. - nástrojárnu
lisovny plastu, Čkyne, která získala
v roce 2004 z USA starší CNC
obráběcí stroj, vertikální frézovací
centrum Makino, řízené řídicím systémem
Fanuc 0. Po důkladné prohlídce
stroje i řídicího systému servisní firmou
dodavatele tohoto stroje, vycházela
ze zjištěné konfigurace řídicího
systému a zvolila variantu externí
přípravy NC programů na počítači
pomocí technologického softwaru
oproti nákladnější přestavbě a modernizaci
tohoto řídicího systému.
Firma Seaquist Löffler Kunststoffwerk
spol. s. r. o je stejně jako firma
Seaquist-Löffler GMBH ve Freyungu
(Německo) členem skupiny APTAR
USA. Nosným programem firmy je
vstřikování plastů - výroba plastových
uzávěrů.
Pro tuto výrobu má firma ve Freyungu
vlastní výrobu forem za podpory
provozu ve Čkyni, kde se vyrábějí části
těchto forem na CNC frézkách MAKINO-
FNC 106 A - FANUC O, MAHO
600 T - Heidenhain 332 a MAHO 600 W
- Heidenhain 234.
"Technologický software GibbsCAM
jsme zvolili jako nejvhodnější variantu
mezi zaškolováním obsluhy do řídicího
systému Fanuc a technologickou přípravou
výroby", říká Marek Kotrlík,
zodpovědný ve firmě Seaquist Löffler
Kunststoffwerk spol. s. r. o. - nástrojárna
za rychlý rozjezd pořízeného obráběcího
stroje. "Pro GibbsCAM jasně
hovořila jeho cena i stálá telefonická
podpora dodavatele. I když obsluha
strojů neměla se systémem Fanuc, který
je na stroji, žádné zkušenosti, dokázali
jsme s GibbsCAMem již po 14 dnech
po základním dvoudenním školení
samostatně produkovat. Po třech měsících
provozu jsme dokázali kompletně
obrábět 2,5D díly forem."
"Další velkou výhodou je možnost
přímého importu výkresové dokumentace,
jak z formátů DXF, tak i DWG.
Tuto vlastnost nenabízela žádná z variant
modernizace řídicího systému, a my
si bez ní vlastní výrobu nedokážeme
dnes představit", dodává.
Pokaždé, když budete zvažovat, zdali
je i pro vaši firmu vhodné doplnění
starších CNC obráběcích strojů technologickým
CAM systémem, nebo
radši modernizace stroje na nový řídicí
systém, je potřeba provést prohlídku
dokumentace stroje a řídicího systému
samotného.
Na straně řídicího systému CNC je
důležité, aby nebylo nutno měnit řídicí
systém: rychlost zpracování bloku,
podpora kruhové interpolace, možnost
externího načítaní NC programů do
stroje.
Nepodstatné jsou naopak vlastnosti
jako podpora pevných obráběcích cyklů,
podpora vrtacích cyklů, podpora měřicích
cyklů, makroprogramování, nebo
podpora univerzálních podprogramů.
Konkrétní dotazy směřujte na firmu
technology-support s.r.o.,www.gibbscam.
cz, oficiálního distributora technologického
softwaru GibbsCAM.
Vlastimil Staněk
vstanek@support.cz, 603 114182
