Poslední letošní seminář pořádaný společností Misan koncem listopadu byl věnován pokročilým strategiím obrábění. Partnerem pořadatele byly tentokrát společnosti t-support a Hofmeister. Pozornost přítomných z nabídky novinek společnosti Misan si v rámci setkání zástupců této společnosti se zákazníky zasloužilo především předváděcí stanoviště nového řídicího systému Okuma OSP-P500, který představuje zásadní inovaci nových obráběcích strojů Okuma a přináší snížení času přípravy i operace samotné.
Nový řídicí systém s řadou užitečných funkcí
Oproti stávajícímu systému OSP P-P300 se liší 21,5ʺ úhlopříčkou obrazovky a vyšší procesní rychlostí. Umožňuje načítání jednotlivých bloků předem a přímé propojení s komunikačními protokoly třetích stran. Monitoring řezného procesu je schopen detekovat neplánovanou změnu řezného odporu v každé ose a využít ji k aktivaci nezbytných opatření. Je uživatelsky příjemnější a usnadňuje práci obsluze s menšími zkušenostmi. Nabízí nový koncept digitálního dvojčete, obsahuje řadu nových funkcí pro vysokorychlostní a vysoce přesné obrábění. Elektromagnetické řízení upínací síly sklíčidla, nabízené formou opce, lze využít při obrábění snadno deformovatelných dílců. Obsahuje soubor funkcí pro zajištění úspory energií a slibuje vyšší kybernetickou bezpečnost.
Horizontální obráběcí centrum pro rozměrné dílce
Vedle představitelů známé a oblíbené řady kompaktních strojů řady Speedio byla v předváděcí hale představena novinka v podobě kompaktního horizontálního obráběcího centra Brother Speedio H550Xd1, kterým výrobce reaguje na potřebu opracovávat rozměrné a přesné tlakově lité dílce z lehkých slitin. Horizontální koncepce stroje usnadňuje evakuaci velkého objemu třísek a je ideální pro nasazení vícemístných věžových upínačů — předváděný stroj byl vybaven třístrannou upínací věží Schrenk Trigo. Osa B s maximálně 100 ot/min patří ke standardnímu vybavení stroje. K dalším jeho charakteristikám patří řídicí systém Brother CNC-D00 a vřeteno s upínacím rozhraním BT30 Big Plus (až 12 000 ot/ /min o výkonu 10,1/7,0 kW, formou opce až 16 000 ot/min a 7,4/5,1 kW), které vyhovuje požadavkům na velké řezné rychlosti, potřebné při obrábění lehkých slitin. Velká upínací plocha dovoluje obrábět větší obrobky či použít rozměrný upínač s více funkcemi. Pojezdy v osách X/Y/Z/B dosahují 550/400/400 mm/360° a přesnost nastavení v jednotlivých osách je v rozmezí 0,006—0,02 mm, resp. 28ʺ či méně. Zásobník nástrojů má kapacitu 30 ks a výměna od třísky do třísky trvá 2,4 s. Podlahová plocha stroje je pouhých 1 557 × 2 743 mm.
Dvoustojanová obráběcí centra
Svými úctyhodnými rozměry dominovalo celé předváděcí hale dvoustojanové obráběcí centrum Okuma MCR-A5CII. Jeho výrobce v loňském roce oslavil jubileum, při čemž se pochlubil, že v průběhu let 1985—2022 dodal na trh již 10 000 obráběcích center dvoustojanové koncepce. Současnou nabídku center Okuma DCMC (double column machining centre) tvoří řada strojů MCR-A5CII s vynikajícím poměrem ceny a výkonu, s 26 kW na vřetenu a se dvěma automatickými výměníky — pro výměnu nástrojů a pro výměnu nástrojových hlav. Řada MCR-C, určená pro silové obrábění velkých dílců vysokým výkonem, disponuje vřetenovými hlavami s krouticím momentem na nástroji přesahujícím 2 000 Nm. Řada MCR-BV zahrnuje vysoce přesné stroje s výkonem 43 kW na vřetenu a vysoce přesná centra MCR-S jsou přizpůsobená specifickým požadavkům obrábění velkých forem a zápustek. Všechny stroje se vyznačují vysokou tuhostí a přesností díky kombinaci tuhosti a tlumení širokého kluzného vedení na příčníku a stojanech. Umožňují pětiosé obrábění a jsou vybaveny inteligentními funkcemi Okuma (antikolizním systémem CAS, eliminací teplotních deformací systémem Thermo Friendly Concept, eliminací vibrací funkcí Machining Navi M spolu s optimalizací řezných podmínek, funkcí Servo Navi pro snadné nastavení parametrů servopohonů a dalšími funkcemi pro zlepšení výkonu či kvality obrobeného povrchu). Soubor funkcí EcoSuite zajišťuje výrazné snížení spotřeby energií.
CAD/CAM software s podporou
Aby bylo možno efektivně využívat moderní obráběcí stroje, je nezbytné využívat všech možností, které nabízejí moderní, výkonné a uživatelsky příjemné řídicí programy. S nabídkou moderního CAD/CAM softwaru GibbsCAM pro přípravu NC programů CNC obráběcích strojů a Cimatron pro nástrojárny vyrábějící vstřikovací formy a transferové lisovací nástroje seznámil přítomné Vlastimil Staněk, jednatel společnosti t-support. Ta letos oslavila 20 let své existence a podle slov Ing. Staňka se řídí zásadou: „Nemusíme být nejchytřejší, ale musíme se od nejchytřejších učit,“ a nabízí každému, kdo se učit chce, že jej naučí vše, co umějí specialisté firmy, a poskytuje zákazníkům trvalou podporu jejich provozů.
Obráběcí nástroje a upínání
Společnost Hofmeister se tentokrát soustředila na prezentaci novinek fi-rem, které na tuzemském trhu zastupuje. Za všechny lze jmenovat především: soubor monolitních stopkových nástrojů japonské firmy OSG, zahrnující mj. antivibrační frézy rodin AE- -VM s nestejnou roztečí zubů, DLC frézy rodin AE-N pro opracování neželezných kovů, frézy typu AE-H opatřené řezným povlakem Durorey a vhodné pro opracování kalených ocelí s tvrdostí do 60 HRC nebo závitořezné frézy AT-2 rovněž s povlakem Durorey a určené pro zhotovování závitu bez předvrtání v ocelích tvrdosti do 60-65 HRC. Nástroje Cogsdill na efektivní dokončování vnějších i vnitřních rotačních povrchů představují možnost výrazného zvýšení produktivity, neboť technologií válcování či hlazení diamantovým hrotem lze dosáhnout kvality opracovaného (a současně zpevněného) povrchu srovnatelné s broušením, a to i u materiálu s tvrdostí do 53 HRC. Koncepce nástrojů dovoluje jejich upnutí do zásobníku pro automatickou výměnu nástrojů a provádět operace válečkování či hlazení na běžném CNC obráběcím stroji. Tím je možné eliminovat jinak nutné broušení na dalším pracovišti. Nástroje pro vnější válečkování pokrývají rozsah průměrů od 1 do 65 mm, nástroje pro vnitřní válečkování se dodávají i pro slepé díry a pokrývají rozsah průměrů od 3,97 do 177 mm. Podle velikosti lze každý z nich přesně seřídit v rozsahu cca 0,3—1,1 mm seřizovacím prstencem nástroje po krocích od 0,0025 do 0,005 mm (u jmenovitých průměrů větších než 50 mm). Pro operace prováděné v hloubce otvoru lze použít hladicí hlavy na prodlužovacích tlumených tyčích. Výrobní program firmy Cogsill obsahuje i nástroje pro odhrotování z jedné či obou stran otvoru pomocí odpruženého břitu. Komponenty pro výrobu upínacích přípravků japonské firmy Kosmek představují především funkční celky, jako např. upínací rozhraní pro výměnu chapače robotu, upínky, stavitelné podpěry, vysoce přesné upínače palet, bezpečnostní a polohovací prvky, univerzální upínače komplexních obrobků, komponenty pro robotický transfer dílce nebo palety, prvky pro rozvod energií (elektro, pneumatika, hydraulika) — obecně komponenty pro zvýšení funkčnosti upínačů a integraci jejich funkcí do další řízené osy CNC stroje. Upínací komponenty firmy Schrenk slouží k přesnému upnutí jednotlivých dílců pomocí přesných, mechanicky ovládaných svěráků řady CS nebo prostřednictvím 2-, 3- či 4polohových vertikálních upínacích věží systému Trigo, které jsou těmito svěráky osazeny v několika výškových rovinách. Ve svěrácích na jediné věži mohou být současně osazeny buď stejné, nebo odlišné obrobky. Otáčení věže a upínání/uvolňování dílců je řízeno programem stroje. Pro bezproblémový odvod třísek je vhodné užívat upínací věže na CNC strojích horizontální koncepce. Takto vybavený stroj Brother Speedio H550Xd1 bylo možno zhlédnout při práci v předváděcí hale. Zásadním přínosem, který tento upínací systém přináší, je výrazné prodloužení práce stroje v bezobslužném režimu za přijatelnou cenu. /petr borovan/
