Řada seminářů, pořádaných společností Misan v Lysé nad Labem a tradičně spojených s praktickými ukázkami obrábění, pokračovala seminářem Pojďme do hloubky, konaným v 46. týdnu letošního roku. Věnoval se novinkám firmy Okuma, představených na EMO 2015 v Miláně a vybraným technologiím pro produktivní zhotovování otvorů, hlubokých drážek i dutin. Partnerem pořádající firmě, dovozci špičkových obráběcích strojů Okuma a Brother, byla společnost Tungaloy Czech, české zastoupení předního japonského výrobce řezných nástrojů. stroj ů, spo lečnosti Okuma Obráběcí stroje Stánek firmy Okuma na EMO 2015 měl plochu 850 m2 a návštěvníci se mohli seznámit s 11 novými stroji včetně řady technologických aplikací i s možnostmi, které nabízejí soubory systému OSP-Suite. Soustružnická obráběcí centra zastupovaly stroje LB 3000 EX II s prodlouženým ložem, kde se předváděla výroba ozubení loupáním a odvalováním, LU 4000 EX se dvěma revolverovými hlavami a řízeným koníkem, LB 45III, určeným pro výkonné obrábění (točná délka 2000 mm, maximální obráběný průměr 640 mm, výkon na vřeteni 45/37 kW a výkon poháněných nástrojů 15/11 kW) a dvounásobné soustružnické centrum 2SP 760EX. Svoji premiéru zde měla přesná bruska GA 15W na broušení rotačních ploch, vyznačující se nejmenším zastavěným prostorem ve své třídě. Do kategorie frézovacích, resp. vícefunkčních obráběcích center patřily stroje MULTUS U3000 2SW s dvojitým řetězovým zásobníkem nástrojů, podavačem tyčí a automatickým vynašečem obrobených kusů. Dále MULTUS U4000, na němž se předvádělo interpolované vyvrtávání šikmých otvorů a funkce 5-Axis Auto Tuning System, poté MU 4000V-L s naklápěním kolébky +90°/–120°, s možností soustružení (až 1200 ot/min na ose C) a především – díky předsunuté kolébce – disponující vynikajícími předpoklady pro využití manipulačních prostředků a zapojení do automatických výrobních linek. Představilo se i větší MU 8000V-L obdobné koncepce. Paletu frézovacích strojů doplnilo vodorovné frézovací centrum MB-4000H+Palletace s výměnou palet a vysoce přesné vertikální obráběcí centrum MP-46V, určené k výrobě forem a zápustek. V rámci praktických ukázek se účastníci semináře mohli seznámit se zhotovováním hlubokých otvorů na obráběcím centru MB-5000H (obr. 1) pomocí nových nástrojů Tungaloy, se svislým univerzálním obráběcím centrem MU-5000V-L. Předvádění zahajovala automatická kompenzace odchylek pomocí funkce 5-Axis Auto Tuning System (zjištěné odchylky, které byly následně automaticky kompenzovány, se pohybovaly v rozsahu 0,01 mm) a dalšími ukázkami obrábění na soustružnickém centru LB 4000 EX i frézovacím centru Brother S1000 X1. Řídicí systém OSP-Suite Softwarový soubor OSP-Suite, vyznamenaný jako jeden z 10 nejlepších produktů za rok 2014, je otevřený a průběžně doplňovaný systém, který k březnu obsahoval více než 30 aplikací, přímo přístupných z obrazovky systému na obráběcím stroji. Zahrnuje soubor inteligentních funkcí Okuma, obsahující již známé funkce eliminace teplotních deformací TFC, antikolizní systém CAS a antivibrační systém Machining Navi. Nově přibyly systémy automatického odladění a kompenzace geometrických chyb pro 5osé stroje (5-Axis Auto Tuning System) a systémy souboru ServoNavi (obr. 2, 3), které po celou dobu životnosti stroje zajišťují průběžnou optimalizaci nastavení servopohonů jednotlivých os, monitorují jejich zátěž a dle toho automaticky přizpůsobují velikost posuvu v závislosti na povolené zátěži. Do této skupiny spadá i možnost přizpůsobení posuvu na základě zjištění dynamické kontroly zatížení nástroje, resp. nerovnoměrného radiálního seřízení jeho břitových destiček; významným přínosem této funkce je zvýšení spolehlivosti procesu a životnosti nástroje při opracování těžkoobrobitelných materiálů. Soubor Eco-Suite obsahuje funkce zajišťující především snížení spotřeby energií. Mimo již známého vypínání nepotřebných periferií stroje zahrnuje například vzájemně nezávislé sledování chlazení soustružnického či frézovacího vřetene a jeho vypínání, pokud není zapotřebí, a adaptivní řízení tlaku i průtočného množství řezné kapaliny dle konkrétního nástroje, který právě pracuje. Součástí souboru je možnost užití úsporných hydraulických generátorů Okuma či nových čerpadel s filtrací pro chlazení středem nástroje. Soubor Digitální výroba obsahuje soubor aplikací, zvyšujících efektivnost výrobních funkcí stroje, a soubor grafických funkcí, využívajících vizualizace ke zrychlení programování a zvýšení jeho spolehlivosti. Dále ke znázornění statutu stroje i sdílených informací, využívaných k rozhodování vyššího managementu. Je možno zvolit typ a obsah displeje podle potřeb obsluhy a využívat soubory uživatelských funkcí, jako jsou například kalkulátor řezných podmínek, potvrzení obrysů dílce v 3D zobrazení ke kontrole správnosti programu a další. Zkracuje hlavní i vedlejší časy stroje a umožňuje jeho zapojení do systému digitální výroby. Japonští výrobci tak již v současné době nabízejí řídicí systémy, které odpovídají novým požadavkům digitálního propojení všech procesů. Řezné nástroj e Tungaloy Vrtací nástroje Ani vrtací nástroje se nevyhýbají tlaku na úspory slinutého karbidu a trendu zvyšování počtu břitů na jedné řezné destičce, což dokazovaly nástroje, použité při praktických ukázkách. Rodina vrtáků TungSixDrill pro ekonomické zhotovování otvorů s poměrem L/D = 2 až 4 je osazena oboustrannými trojúhelníkovými destičkami s celkem 6 využitelnými břity; užívá jeden typ pro středové i obvodové umístění a značení na destičce zabraňuje jejímu chybnému polohování. Vrtáky TungDrillTwisted disponují jednostrannými kosodélníkovými VBD se dvěma využitelnými břity a díky vysoké stabilitě těla a zvýšenému průtoku řezné kapaliny dosahují velmi dobré kvality obrobeného povrchu. Nové vrtáky typu TungDrillTri (obr. 4) pro zhotovování přesných hlubokých otvorů v průměrech 16 až 28 mm do plna (L/D až 15 v provedení pro obráběcí centra a L/D až 70 pro hlubokovrtací stroje) se vyznačují přímou drážkou a vnitřním přívodem chladiva; jsou osazené jednostrannou, trojúhelníkovou destičkou s pozitivní geometrií a děleným břitem pro snadný odvod třísek. Dvě optimálně umístěné dvoustranné vodicí/hladicí destičky zachycují radiální složku řezné síly a zaručují maximálně možnou kvalitu i přesnost zhotoveného otvoru. Maximální tolerance průměru otvoru činí +0,05/–0,1 mm a kvalita obrobeného povrchu Ra = 1.0. Podmínkou je včasná výměna vodicích destiček, kde mezní opotřebení by nemělo překročit 70 % jejich šířky. Frézovací nástroje Pro přesnou práci v hloubce dutiny jsou výhodné frézy s pozitivní geometrií, které generují nízké řezné síly. Ekonomice procesu přispívá práce s vysokým posuvem na zub a možnost použít břitové destičky s větším počtem využitelných břitů. Jako představitele těchto trendů lze jmenovat přesné frézy typu TungTri, využívající ekonomické jednostranné trojúhelníkové destičky, frézy rodiny TungFlex s výměnnými nástavci (obr. 5) či multifunkční vysoce přesné frézy TungRec. Ekonomiku zhotovování úzkých hlubokých drážek frézami rodiny TungSlot zlepšují vyměnitelné břitové destičky typu ASV se 6 využitelnými břity a šířkou pouhých 6,8 mm nebo trojúhelníkové oboustranné, rovněž 6břité destičky typu ASW/TSW, dodávané v šířkách od 10 mm (obr. 6). Soustružnické nástroje Pozoruhodná je rodina ekonomických nástrojů DoMiniTurn, využívající pozitivní oboustranné kosočtvercové destičky nebo destičky tvaru trigon, disponující celkem 4, resp. 6 využitelnými břity. Půdorys destiček je minimalizován s cílem snížit potřebu slinutého karbidu a ke stabilitě upnutí přispívá jejich upínání do tvaru rybiny. Do držáku se mohou upínat šroubem nebo spodní pákou. Ing Petr Borovan
