Při extruzi polyethylentereftalátu (PET) je vnitřní viskozita materiálu klíčovým znakem jakosti konečného produktu, ať již se jedná o výrobu desek, pásů nebo vláken. Sledování a řízení viskozity taveniny v reálném čase, které umožňuje vytvářet produkty s velmi vysokou úrovní vnitřní konzistence, je jednou z unikátních vlastností extrudovací technologie MRS od společnosti Gneuss. Při zpracování PET na vytlačovacím stroji musí být z materiálu odstraněna vlhkost, aby se zabránilo hydrolýze, která narušuje polymerní řetězce a snižuje tak viskozitu daného materiálu. Obvykle se proto materiál před zpracováním v extrudéru suší. Sušení probíhá ve velkých kontejnerech při teplotách okolo 160 °C a trvá až 8 hodin. Při zpracovávání recyklovaného PET, zejména PET lahví, může vlhkost dosahovat 1 % nebo i více. Alternativou k této proceduře je bezsušičková vytlačovací technologie společnosti Gneuss. Ta umožňuje zpracovávat PET tak, že chemická rovnovážná reakce hydrolýzy vede extrakcí vlhkosti z taveniny k tvorbě dlouhých řetězců molekul, čímž se zajistí potřebná viskozita. S MRS extrudérem tak lze zpracovávat amorfní PET pelety nebo recyklovaný materiál bez předsušení.
