ONA – nejčastěji kladené otázky

V červnu letošního roku jsem navštívil výrobní závod firmy ONA ve španělském Durangu. Důvod mé návštěvy byl zřejmý. Newtech s r.o, významný distributor obráběcích strojů Mori Seiki a tvářecích strojů LVD, nově zastupuje tohoto producenta elektroerozivních strojů na českém a slovenském trhu. Cílem cesty mé a mých kolegů bylo seznámit se s produkty firmy a absolvovat technologické a servisní školení. Kdo je ONA? ONA vyrábí elektroerozivní stroje více než půl století a je ve vlastnictví stále stejné rodiny. Karmel Onandia, jeden ze zakladatelů firmy, osobně ovlivnil vývoj a expanzi elektroerozivních strojů (EDM – Electrical Discharge Machining). Firma byla založena v roce 1952 a v roce 1954 získala ONA patent na výchozí technologii, která byla v té době stále ve fázi vývoje. O pouhý rok později se na trhu objevil první EDM. Od té doby je ONA pevně svázána s vývojem a výrobou EDM strojů. Sídlo firmy ONA je v baskické části Španělska ve městě Durango, jen pár kilometrů od Biskajského zálivu. Zde jsou vyráběny řezací drátové i hloubicí elektroerozivní stroje. Dnes je ONA nejstarší výrobce elektroerozivních strojů na světě a jeden z hlavních evropských producentů těchto strojů. Proč jsem o n í ještě neslyšel(la)? ONA nemá v Čechách a na Slovensku příliš dlouhou historii. Nebyla mezi vyvolenými, jejichž stroje byly před rokem 1989 dováženy do ČSSR. Proto musela po roce 1989 silně bojovat o místo na našem trhu a ne vždy se práce dařila. Ve světě je ONA známa hlavně jako výrobce velkých elektroerozivních strojů. Vyrábí ONA stále velké elektroerozivn í stroje? ONA stále vyrábí největší drátové řezací stroje na světě a velmi velké hloubicí stroje včetně strojů s dvěma hloubicími hlavami. Současně vyrábí kompletní řadu středních i malých EDM dle širokých potřeb zákazníků. Máte-li opravdu „velkou“ zakázku, potom vám skutečně pomůže stroj firmy ONA. Ta totiž vyrábí světově největší ponorný EDM se stolem s pojezdem 1500 x 1000 mm. Tento stroj je schopen řezat 600 mm silné díly vážící až 10 tun. v čem jsou přínosy strojů ONA? Stroje jsou vyráběny s vysokou přesností a váha jednotlivých částí rámů ve velké většině převyšuje konkurenci. Stroje ONA mají jedny z nejnižších provozních nákladů v oblasti EDM strojů. Pod neustálým tlakem se musíte stát produktivnějšími, efektivnějšími a zároveň zlepšovat kvalitu produktů a zkracovat pracovní dobu. Jak ale vyvézt z dílny více kvality včas a s nižšími náklady na práci? Jednou z odpovědí je bezobslužný provoz, který zajišťuje spolehlivost a opakovatelnost ONA EDM strojů. S EDM stroji ONA máte jistotu, že dodržít e r o z m ě r o - vé tolerance, dosáhnete precisního povrchu a dobu řezání, už předtím než naložíte součást do stroje. Ať již děláte jednu nebo tisíc součástí, všechny budou identické. Toto vše znamená, že vaši pracovníci mohou nastavit libovolnou EDM operaci a jít se věnovat jiné činnosti. Budou vědět, jak dlouho celá operace potrvá, žádné další nastavování během chodu není potřeba. To se projeví jako obrovský skok v produktivitě. Aby jste dostali ze svých EDM strojů maximum, naplánujte kratší operace během dne a ty delší přesuňte na noc. Někdo dává více různých prací na pracovní stůl ve stejný čas - s použitím funkce ONA automatický návlek drátu (AWT) je každá činnost vykonávána naprosto nezávisle. Činnosti, které vyžadují delší řezání, jako například bloky zápustky s mnoha otvory nebo děrovací bloky, jsou často nastaveny tak, aby běžely přes noc nebo i přes víkend. Taková bezobslužná činnost se téměř rovná neplacenému pracovníkovi, který za vás pracuje celý den. Nejen že zvýšíte produktivitu, ale zároveň i snížíte náklady. EDM stroje s ONA dráty jsou navrženy k dlouhodobé činnosti bez dohledu. Standardní výbava zahrnuje zásobu drátů na 50kilogramové cívce, řezačku drátů, automatický návlek a automatický 3mikronový filtrační systém. Ale co když se něco pokazí? Nebo co když chcete používat stroje více mimo pracovní dobu? Stroje ONA EDM jsou vybaveny RJ45 přípojkami pro Ethernet, takže uživatelé mají dálkový přístup ke zprávám či chybovým hlášením, které stroj vyšle na předem určené e-mailové adresy, PC nebo mobilní telefon. Tyto zprávy poskytnou uživateli informace, zda je práce dokončena, že se stroj zastavil nebo že nastal problém. Nad pracovní stůl na stroji dokonce můžete připevnit kamery, které vám umožní pozorovat práci stroje ze vzdáleného místa. Díky přesnému upínacímu nářadí lze přesně přednastavit součást mimo stroj. Tímto způsobem můžete dát novou práci do správné pozice a místa bez dalšího přenastavování okamžitě, jakmile je současná práce hotova, a tím minimalizovat čas nečinnosti strojů mezi jednotlivými výrobami. Dalším krokem k plně automatizovanému agregátu je včlenění automatizovaných manipulačních řízení k výměně součástí ve stroji, jako je paletový systém. Tento přístup je nejvíce používán ve vysoce produkčních provozech a často využívá robot či loader, který mění, nakládá nebo vykládá nové palety po skončení operace. Pokud máte další často nebo i méně často kladené otázky, napište nám na info@newtech.cz, rádi odpovíme. Jan Hornát