V letošním roce se Okuma, v České republice zastoupená společností Misan, prezentovala v Hannoveru se stánkem o rozloze okolo 1 500 m2, na kterém mohli návštěvníci zhlédnout 13 evropských premiér, včetně bohaté nabídky nových technologií. Jednoznačným highlightem celé expozice bylo velké portálové obráběcí centrum MCR-S a nová robotická řešení ARMROID a STANDROID. Divácky velmi atraktivní byly i živé demonstrace řešení Connect Plan pro chytrou továrnu, díky které mohli návštěvníci zažít budoucnost výroby tak trochu na vlastní kůži. Okuma nabízí automatizační řešení pro firmy všech velikostí, ale také robotiku budoucnosti. Evropští zákazníci měli na EMO poprvé možnost vidět dvě inovativní řešení pro pokročilou automatizaci – ARMROID a STANDROID – kterou Okuma uvedla ve světové premiéře na loňském veletrhu JIMTOF. O obou těchto systémech jsme vloni již psali, nicméně určitě nebude na škodu představit je na našich stránkách znovu. ARMROID je revol ucí v obrábění Jedná se o první robotické rameno na světě, které je integrované přímo do prostoru CNC obráběcího stroje. Může se používat pro automatické zakládání a vykládání obrobků nebo jako podpora během výrobního procesu. Na výstavě byl robot umístěn v pracovním prostoru soustruhu Okuma LB 3000 EX II, a to v tak speciální poloze, která mu umožňuje pracovat během obrábění. Robotické rameno je vybaveno třemi různými koncovými efektory, díky kterým je schopno provádět různé úkony. První efektor byl u prezentovaného řešení využíván k dvojímu otryskání řezné zóny a k čištění pracovního prostoru, tedy ke zkvalitnění managementu třísek. Prostřednictvím druhého efektoru ARMROID poskytoval přídavnou podporu obrobku během obrábění a zabraňoval tak chvění. V kombinaci se stohovačem obrobků třetí efektor automaticky nakládal a vykládal obrobky s hmotností do 5 kg. Efektory jsou bezpečně uloženy v obráběcím stroji a jsou automaticky vyměňovány robotickým ramenem. Spolu s multifunkčním obráběcím strojem Okuma MULTUS B250II bylo prezentováno delší a silnější robotické rameno ARMROID typu 2. Je schopno manipulovat s obrobky až do 10 kg a je vybaveno čtvrtým koncovým efektorem s uchopovačem obrobků se třemi čelistmi. Není pot řeba žádná integrace ani školen í Zatímco většina konvenčních robotických systémů vyžaduje komplexní integraci systému a speciální školení pro zaměstnance, ARMROID nic z toho nepotřebuje, poněvadž je integrován přímo do obráběcího stroje. Lze ho ovládat stejně jako obráběcí stroj pomocí řídicího systému nové generace OSP-P300A. Operátoři pouze zadávají souřadnice pro začátek a konec a robot se pak sám automaticky bezkolizně pohybuje po daných drahách. Kromě automatizovaných programů lze robot ovládat i ručně. Ruční mikropolohování ramene je s pomocí generátorů pulzů snadné. Za vysoce inovativní koncept získal ARMROID roce 2018 prestižní cenu „10 nejlepších nových produktů“, kterou uděluje přední japonský ekonomický časopis Nikkan Kogyo Shimbun. STANDROID zpříst upňuje automatizaci STANDROID vyvinula Okuma především s ohledem na specifické požadavky malých a středních podniků. Robotická automatizovaná buňka může být umístěna vedle různých CNC obráběcích strojů. Jednoduše se připojí k napájení a nastavení se dokončí pomocí síťového kabelu. Zatímco konvenční robotické systémy vyžadují obvykle tři dny, integraci STANDROID lze provést během jediného dne. Integrace do již existujících produkčních prostředí je snadná, protože celá buňka je mimořádně prostorově úsporná. Zatímco roboty srovnatelné třídy musejí být ustaveny za bezpečnostní ploty, které mohou bránit v přístupu, toto řešení vyžaduje pouze prostor o velikosti přibližně dvou palet, aniž by byl jakkoliv blokován přístup ke stroji. Vyrobeno pro rozmanité série a malé objemy Ovládání STANDROIDu je velmi snadné díky jednoduchému definování počátečních a koncových bodů robotického ramene – dráhy si systém automaticky vypočítává sám a zabraňuje kolizím. Tím se výrazně zkracuje doba přípravy a potvrzení procesu, což se kladně projeví především ve výrobě různorodých sérií o nízkém objemu. Kvůli maximální flexibilitě je možné přepínat mezi automatickým a ručním zakládáním a vykládáním obrobku. V ručním režimu může být stroj ovládán pomocí generátoru pulzů nebo tlačítek posuvu. Protože ovládání celého systému je podobné ovládání obráběcího stroje, není nutné speciální školení zaměstnanců. Port álové obráběcí centrum MCR-S Je určeno pro vysoce přesné obrábění velkých obrobků s požadavkem na nejvyšší kvalitu povrchu. Tuhá konstrukce je tvořena dvěma litinovými stojany, díky kterým je stroj vysoce stabilní a tlumí vibrace. Dokonalost obráběných povrchů zajišťuje řešení od Okumy Hyper-Surface, které automaticky detekuje a opravuje poruchy ve výstupních CAM datech. Výsledkem jsou povrchy, které již není potřeba nijak dokončovat. Stroj je rovněž vybaven otočnou laserovou nástrojovou sondou, která měří délku nástroje a zabraňuje chybám v poloze řezných hran, což dále zvyšuje kvalitu výroby a zvyšuje spolehlivost celého procesu. Ve srovnání se svým předchůdcem, MCR-BIII, model MCR-S dosahuje o 10 % vyšší kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost menší než 20 μm. Velké rozměry stolu (až 2 500 mm × 6 500 mm) předurčují tento model k výrobě lisovacích nástrojů, které se používají v automobilovém průmyslu k výrobě karoserií. V současné době používá naprostá většina výrobců automobilů na celém světě pro tento typ obrábění právě portálová centra od Okumy. Výrazně kratš í cykly Při vývoji MCR-S Okuma věnovala zvláštní pozornost produktivitě stroje. Nové obráběcí centrum umožňuje pracovat s průměrnou rychlostí posuvu 20 m/min pro osu X a Y a 10 m/min pro osu Z. Silné vřeteno s maximálním výkonem 26 kW navíc dosahuje rychlosti odběru třísek až 710 cm3/min. Pro optimální rychlost posuvu a zrychlení je stroj MCR-S vybaven SERVONAVI – inteligentní technologií, která automaticky odhaduje zatížení stolu, aby mu co nejlépe přizpůsobila zrychlení. Výsledkem je, že MCR-S nabízí časy cyklu o 25 % kratší, než jaké byly u předchozího modelu. Teplotn í stabilita ve výchoz ím nastaven í Pro dosažení co nejlepší rozměrové přesnosti jsou všechny obráběcí stroje Okuma vybaveny konceptem Thermo-Friendly Concept, který kombinuje technologii řízení s konstrukcí stroje tak, aby se minimalizovalo množství tepla, které vzniká během obrábění, a bylo možné se vypořádat s teplem, které nelze eliminovat. To je obzvláště důležité pro výrobu forem a zápustek, kde může samotné obrábění trvat i několik dní, čímž se zvyšuje riziko vzniku tepelných deformací. Thermo- -Friendly Concept rovněž výrazně zvyšuje produktivitu, poněvadž zbavuje potřeby zahřívacích operací, ručního nastavení a následného dokončování. Díky tomuto standardu je většina CNC obráběcích strojů od Okumy vhodným řešením pro výrobu forem a zápustek. Vrcholem v nabídce Okumy pro tento náročný obor je zbrusu nové vertikální obráběcí centrum GENOS M660-V-E a nejnovější pětiosé obráběcí centrum GENOS M460V-5AX. Oba stroje jsou extrémně tuhé a nabízejí vysokou kvalitu výroby za dostupnou cenu. Maximalizace vy užití obráběcího stroje S řešením Okumy pro chytré továrny Connect Plan lze propojit celá výrobní prostředí. Díky tomu lze celou továrnu plně vizualizovat a také nasadit analytické nástroje, které umožní lepší využití obráběcích strojů. V rámci systému Connect Plan lze spojovat individuální ID obráběného dílce s výrobními daty a výsledky měření na každém stroji, což umožňuje plnou sledovatelnost obrábění. Výsledkem je eliminace zdroje chyb a zlepšení kvality výroby i její spolehlivosti. Sběr dat z výroby lze navíc využít také k přesnému plánování údržby a předcházení neočekávaným odstávkám strojů. S řešením Connect Plan lze dokonce do systému snadno integrovat i stroje od poskytovatelů třetích stran. V případě potřeby jsou data v reálném čase, včetně provozních stavů strojů, přístupná na počítačích a mobilních zařízeních z libovolného místa a kdykoliv. 3D simulace zabraňuje kolizím Vyšší úroveň automatizace a složitější výrobní prostředí znesnadňují předvídání poruch a možnosti vyhýbat se jim. 3D virtuální monitor od Okumy (3DVM) je pokročilý software, který poskytuje přesnou trojrozměrnou simulaci celého výrobního procesu. Aby byla přesnost co nejvyšší, musí být přesně specifikován CNC obráběcí stroj. Díky kompletní simulaci procesu obrábění lze odhalit chyby v programu ještě dřív, než se spustí. Tím se může zabránit nákladným kolizím a výrazně se zvyšuje bezpečnost. Nejmodernější řízení připravené k digitalizaci Jako jediný světový výrobce CNC strojů Okuma rovněž vyvíjí a vyrábí vlastní řídicí systém obráběcích strojů. Nejnovější generace řídicího systému OSP-P300A nabízí plnou funkčnost pro všechny typy aplikací IoT. Maximální konektivitu zajišťuje průmyslový standardní ethernetový port a mnohonásobné USB porty. Řízení také zjednodušuje pracovní postup, protože je možné pracovat z jedné obrazovky a sdílet datové vstupy. Díky otevřené architektuře Windows umožňuje tento řídicí systém snadnou integraci obráběcích strojů Okuma do jakéhokoli stávajícího výrobního prostředí a snadno ho lze přizpůsobit konkrétním podmínkám. To platí také pro vybavení obráběcích strojů Okuma periferiemi třetích stran, jako je nakládání palet. Na stánku Okumy na EMO bylo předváděno vertikální obráběcí centrum MU-5000V-L připojené k automatizační buňce BMO Titanium 180. S touto sestavou lze vyrábět několik produktových řad v jednom výrobním cyklu, což umožňuje bezobslužnou výrobu v režimu 24/7. MU- -5000V-L demonstruje vysokou přizpůsobivost pro automatizační řešení, jako jsou automatizované výměníky palet (APC), vícenásobné automatizované výměníky nástrojů (ATC) nebo flexibilní výrobní systémy (FMS), které lze přidávat, aniž by byla ohrožena funkčnost, poněvadž k rozšiřování dochází v zadní části stroje. Andrea Cejnarová, Hannover
