Společnost Oerlikon Balzers náleží k předním světovým dodavatelům povlaků řezných nástrojů i povlakovacích zařízení. Proto není divu, že v roce 2013, v roce konání veletrhu EMO Hannover, očekává technická veřejnost se zájmem novinky z její kuchyně. Jako mnozí jiní, ani Oerlikon Balzers nečeká s letošními novinkami produktů a služeb až na EMO Hannover, ale seznamuje s nimi odbornou veřejnost a uvádí je na trh v tom okamžiku, kdy je lze komerčně využívat. K čerstvým novinkám patří jak nové povlaky, tak povlakovací zařízení i komerční služby pro uživatele řezných nástrojů. BALINIT®LATUMA K novým povlakům patří Balinit®Latuma (obr. 1), který představuje další systematické vylepšení osvědčených výkonných povlaků Balinit® Futura Nano a X.CEED. Jedná se o nanopovlak na bázi AlTiN, šedé barvy, s mikrotvrdostí okolo 3000 HV a maximální teplotou použití 1000 °C. Ultramoderní povlakovací technologie optimalizuje jeho vlastnosti – například odolnost proti tepelným rázům jej činí vhodným jak pro suché obrábění, tak pro práce zamokra. Vysoký obsah hliníku zvyšuje odolnost proti oxidaci a stabilitu i tvrdost za vysokých teplot. Vyvážený poměr tvrdosti a zbytkového napětí v povrchových vrstvách jej předurčují k výhodnému použití v řadě obráběcích aplikací a vysoká chemická stabilita zvyšuje odolnost povlaku proti opotřebení výmoly. Doporučené aplikace při použití výměnných břitových destiček jsou frézování oceli, litiny a nerez oceli a soustružení nerezové oceli; dále je vhodný pro frézování nerez ocelí, litiny, těžkoobrobitelných ocelí a ocelí s vysokou pevností či tvrdostí tvrdokovovými a HSS frézami. Povlak je rovněž vhodný pro tvrdokovové či HSS vrtáky, určené k obrábění uvedených materiálů. K jeho přednostem patří vyšší míra univerzality, delší dosahovaná životnost nástroje, možnost použití vyšších řezných parametrů a větší provozní spolehlivost. PPDTM TECHNOLOGIE PULZNÍ PLASMOVÉ DIFUZE Do kategorie povrchových úprav patří zavedení nové generace technologie pulzní plasmové difuze, která slouží k úpravě povrchu dutin velkých vstřikovacích forem a velkých lisovacích nástrojů zejména v automobilovém průmyslu modifikovanou nitridací, výrazně zvyšující odolnost proti opotřebení otěrem a zlepšující kluzné vlastnosti povrchu; tím se samozřejmě zvyšuje i životnost těchto nástrojů (obr. 2). Nový postup probíhá v plně automaticky kontrolované atmosféře v komoře, která dovoluje umístit dílce s rozměry až 10 × 3 m a o váze do 40 tun, a vyznačuje se několika významnými přednostmi. Zvyšuje produktivitu procesu až o 40 % díky jeho důsledné automatizaci, snižuje spotřebu elektřiny až o 30 %, výsledkem nového postupu je excelentní povrch takto ošetřených nástrojů, a především jde o proces přátelský životnímu prostředí. V současné době se pracovní povrchy dutin velkých vstřikovacích forem a pracovní povrchy velkých lisovacích nástrojů chromují, a to znamená nejen práci s jedovatými chemickými substancemi, ale i nutnost provádět náročnou likvidaci ekologicky nebezpečných odpadů. Naproti tomu uvedené tepelně-chemické ošetření povrchu pro vyšší tvrdost se provádí za použití dusíku a vodíku za pomoci elektřiny. Nově vzniklý povrch dílce sestává ze dvou vrstev – z kombinované povrchové vrstvy s tvrdostí 900–1200 HV, obsahující vysoce tvrdé nitridy a z difuzní mezivrstvy o tloušťce několika desetin mm, která primárně obsahuje vyloučená zrna na bázi dusíku a uhlíku. Ty zesilují mikrostrukturu a vytvářejí ideální podklad pro povrchovou tvrdou složenou vrstvu. Dociluje se tak postupný přechod tvrdosti od vrstvy povrchové ke kovovému podkladu, zajišťuje se vysoká přilnavost a zabraňuje se šíření únavových trhlin. V současné době je nabízena tato technologie ve třech lokalitách – v Evropě, USA a Koreji; předpokládá se, že během roku 2013 budou uvedena do provozu i pracoviště v Číně a Japonsku. KONCEPT REKONDIČNÍCH CENTER ROX Oerlikon Balzers, jako špičkový dodavatel povlaků, hodlá v rámci své globální strategie poskytovat i služby zajišťující zákazníkům možnost opětovného využití opotřebených vysoce výkonných stopkových nástrojů. Za tím účelem byl od rakouské firmy TCM International, která se specializuje na management nástrojů, převzat standardizovaný koncept rox. Tento koncept zahrnuje výstavbu a provoz středisek nabízejících přebrušování a nové povlakování opotřebených nástrojů; součástí je i školení a poskytování potřebného know-how, nutného k dosažení požadované kompetence pracovníků těchto středisek. Výstavba rekondičních středisek se předpokládá především v zemích s rychle se rozvíjející ekonomikou, protože tam dosud není snadné zajistit služby potřebné k opětovnému využití opotřebených nástrojů. POVLAKOVACÍ SYSTÉM INGENIA ZÍSKAL CENU ZA EXCELENTNÍ NÁVRH A KONSTRUKCI Ingenia, povlakovací systém poslední generace (obr. 3), byl oceněn prestižní cenou za návrh a konstrukci, kterou uděluje každoročně Mezinárodní fórum pro design se sídlem v Hannoveru; oceněné produkty se vybírají z několika tisíc uchazečů. Porota vyhodnotila povlakovací systém Ingenia pro jeho technologickou novost, charakterizovanou špičkovou technologií pulsního magnetronového naprašování S3pTM, provedení konstrukce, jednoduchou obsluhu zařízení a výtvarné řešení, stanovující nová měřítka v oboru. Píše se rok 2013, EMO Hannover se blíží a věřme, že uvedené novinky nejsou posledním slovem společnosti Oerlikon Balzers v letošním roce. Nechme se překvapit. Petr Borovan
